技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實用新型涉及餐飲廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及隔油器真空吸油裝置。

背景技術(shù)

[0002]餐飲廢水中含有大量的油脂及固體殘渣，不經(jīng)處理排入市政管網(wǎng)不但會極易堵塞管道，而且對后端污水處理廠也會造成非常不良的影響。必須要對餐飲廢水中的油脂及固體殘渣進行分離隔除，符合國家的排放標準后方可排入市政管網(wǎng)。因此，隔油器已經(jīng)成為了餐廳、賓館、酒店等行業(yè)的必備設(shè)施。

[0003]如圖1所示，含有油脂與固體殘渣的餐飲廢水由進水法蘭口 101流入自動除渣裝置102，固體殘渣被自動除渣裝置102截留并經(jīng)過排渣管109排入儲渣桶107，桶內(nèi)殘渣重量達到設(shè)定值時，重量感應(yīng)臺107將重量轉(zhuǎn)成電信號傳給控制系統(tǒng)做渣滿報警。去除固體殘渣后的廢水繼續(xù)流入到隔油器箱體111，微氣浮機110產(chǎn)生微氣泡將油脂與水加速分離，并上浮到集油罩112的液面上形成浮油層。當油層達到一定厚度時，油層檢測裝置發(fā)出信號，啟動真空吸油裝置104的真空栗，使裝置內(nèi)產(chǎn)生負壓吸力，油脂經(jīng)過真空連接管組103被吸出并經(jīng)過排油管105排入儲油桶106，桶內(nèi)油脂重量達到設(shè)定值時，重量感應(yīng)臺107將重量轉(zhuǎn)成電信號傳給控制系統(tǒng)做油滿報警。去除固體殘渣及油脂后的廢水，經(jīng)出水管組113由出水法蘭口 114達標排放進入市政管網(wǎng)。

[0004]現(xiàn)有的隔油器油脂排放沒有真空吸油裝置，一般是通過閥門控制將油脂排出，不但操作不便，而且閥門容易出現(xiàn)故障，造成排油管路被污油淤積堵塞，給隔油器的使用維護帶來很大困擾。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在隔油器出油管組末端設(shè)置一套真空吸油裝置，且與儲油桶連接形成一個密閉空間，真空吸油裝置運行時密閉空間形成負壓，將油脂吸出并存放在儲油桶內(nèi)。

附圖說明

[0006]圖1是隔油器總裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0007]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。

[0008]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。

具體實施方式

[0009]如圖2所示是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，真空吸油裝置由安裝法蘭201、支撐管202、真空栗安裝板203、真空栗204、抽氣管205、吸油管法蘭206、吸油管207、吸油緩沖器208、排油口 209組成。所述支撐管202下端焊接有安裝法蘭201，上端與吸油緩沖器208連通，所述吸油管207—端焊接有法蘭206，另一端貫通穿過支撐管202后與吸油緩沖器208連通。所述真空栗204通過安裝板203固定在支撐管202上，通過抽氣管205抽氣使吸油緩沖器208內(nèi)產(chǎn)生負壓將油脂吸出，吸出的油脂通過與排油口209相連的管道排入儲油桶內(nèi)。

[0010]有益效果

[0011]采用本實用新型后，隔油器內(nèi)收集的油脂能及時地自動排出，不需要人工排放油月旨，能有效減輕設(shè)備管理人員的工作量并降低運營成本，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)成本也不高。