隨著人口數(shù)量的不斷增長，人們對水資源的需求量不斷增加，人們生活產(chǎn)生的污水量也不斷增加。在實(shí)際范圍內(nèi)，已經(jīng)有很多地區(qū)的可用水資源面臨枯竭，當(dāng)前開拓可用水源的主要方法是完成污水的處理再生和利用。在污水處理廠改良A2/O工藝中，應(yīng)用合理的處理技術(shù)使得污水達(dá)到可用水的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)解決了當(dāng)前人類用水難的問題。

　　一、工程概況

　　某國際機(jī)場污水處理廠的設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1.2萬m3/d，其處理量大約在6000m3/d，所用工藝為改良型A2/O工藝。主要處理機(jī)場片區(qū)的航空器上的污水及生活污水。

　　二、改良A2/O工藝流程及特點(diǎn)

　　2.1 改良A2/O工藝流程

　　針對A2/O工藝中存在的不足進(jìn)行改良，增加缺氧厭氧調(diào)節(jié)池，也就是回流污泥的預(yù)缺氧池，讓回流污泥先流入該反應(yīng)池后進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)。此方法能有效降低回流污泥帶給厭氧區(qū)的影響，同是還能控制混合回流的稀釋性，使脫氮效率得到增強(qiáng)，其改良A2/O如圖1所示。

　　2.2 改良A2/O工藝除磷脫氮原理及其特點(diǎn)

　　從沉淀池中流出的回流污泥以及10%的污水流入缺氧厭氧調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)，污泥中所包含的硝化菌會通過污水中的硝態(tài)氮形成一種硝化反應(yīng)，把硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，這樣能更好地完成前置脫氮，從而降低硝態(tài)氮對厭氧池造成的不良影響。不僅如此，在回流污泥中所包含的溶解氧能通過缺氧厭氧調(diào)節(jié)池對其進(jìn)行去除，讓厭氧池的生物除磷效果及穩(wěn)定性得到保證。所以，改良型A2/O工藝能把低負(fù)荷要求的生物脫氮及高負(fù)荷要求的生物除磷有效地結(jié)合起來。

　　三、主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

　　3.1 進(jìn)水泵房及粗柵格

　　自帶封閉罩格柵2臺，柵條間為20mm的間隙，柵格寬度為1.4m，片面尺寸為7m×10m，有效水深控制在6m，通過無軸螺旋輸送機(jī)完成輸送。進(jìn)水泵房設(shè)置潛水泵3臺，2臺使用1臺備用，其具體參數(shù)為N=100kW，H=19m，Q=385L/s。

　　3.2 中細(xì)格柵及曝氣沉沙池

　　沉沙池的前邊和后邊需分別設(shè)置格柵1道，沉沙池后邊設(shè)置1道細(xì)格柵，前邊設(shè)置1道中格柵。細(xì)格柵和中格柵都將采用1備2用的方式進(jìn)行設(shè)置，中格柵柵條間設(shè)置60mm的間隙，寬度設(shè)置為1.8m，細(xì)格柵柵條間設(shè)置30mm的間隙，寬度設(shè)置為2m，曝氣沉沙池將運(yùn)用地上式鋼筋混凝土池，其尺寸為H4.2×B8.4×L29.45(m)，鼓風(fēng)機(jī)采用2臺羅茨風(fēng)機(jī)，1座備用1臺使用，2套粗暴氣系統(tǒng)，1臺沙水分離池。

　　3.3 水解酸化池

　　水解池設(shè)置1座，分為8格，其布水是通過自動脈沖完成，池中需設(shè)置排泥管2套。1套排泥管設(shè)置在水解池的底部，將支管延伸到泥斗之中，同時還可以當(dāng)做放空管使用，另一套設(shè)置在池子約中間位置完成穿孔排泥。利用污泥螺桿泵將排泥泵送到污泥均質(zhì)池內(nèi)。水解池尺寸為H8.3×W15×L23(m)，水力的停留時間大約為4h。

　　3.4 改良型A2/O生物池

　　設(shè)置2座生物池，共4組，每組能達(dá)到1.198m3出流量，單個生物池的尺寸為7m×45m×116.5m，控制在6m的有效水深，總?cè)莘e為122338m3，前置缺氧段為1.02HRT/h，有效容積為4884m3，厭氧段為1.52HRT/h，有效容積為52536m3，缺氧段為9.61HRT/h，有效容積為46042m3，好氧段為10.99HRT/h，有效容積為52536m3，后缺氧段為1.82HRT/h，有效容積為8721m3，后好氧段為0.61HRT/h，有效容積為2904m3，總停留時長設(shè)計(jì)為25.53/h，水溫控制在12℃，總泥齡為22SRT/d，BODS污泥負(fù)荷為F/M=0.03kg/(kg·d)，產(chǎn)泥率為Ex=1.3kgSS/kgBOD，懸浮固體的濃度為(MLSS)3.5g/L，標(biāo)總下的最大氧量需求為14000kg/d，平均剩余污泥產(chǎn)量為2063kgO2/h。在后缺氧池、厭氧池中都將運(yùn)用進(jìn)口的潛水推進(jìn)器，數(shù)量為36臺，D=2000mm，N=3.1kW，前置缺氧池中運(yùn)用6臺進(jìn)口潛水推進(jìn)器，D=1800mm，N=3.1kW。

　　采用7臺潛水軸流泵，1臺備用6臺使用:N=15kW，H=1.3m，Q=2083m3/h，以此進(jìn)行內(nèi)回流。曝氣通過4臺單級高速離心鼓風(fēng)機(jī)，1臺備用3臺使用，設(shè)置10815個微孔曝氣頭，單個的充氧能力為每小時2m3。

　　3.5 二沉池

　　設(shè)置4座二沉池，運(yùn)用周邊出水、中心進(jìn)水的輻流式沉淀池。每個沉池的尺寸為H=5m，D=36m，池邊為4.5m的水深，該池最大流量為1.5m3/s，其表面負(fù)荷控制在1.33m3/(m2?h)。二沉池中的污泥排出需設(shè)置4臺單管吸泥機(jī)完成，其表面設(shè)置不銹鋼溢流堰4套，讓污水能夠流入環(huán)形渠道，渠道底部需設(shè)置間距、大小不等的孔口，讓水流能沿整個沉淀池池周均勻布水。

　　3.6 高效沉淀池

　　其深度處理單元主要是把沉淀、反應(yīng)、混合等結(jié)合在一起的高效沉淀池，該池的最大流量設(shè)計(jì)為1.5m3/s。高效沉淀池設(shè)置1組，包含2池，其中斜管沉淀池、絮凝區(qū)、快速混合區(qū)。斜管沉淀池的尺寸為H7.2×B14.5×L14.5(m)，斜管的直徑尺寸為80mm，L=1m，絮凝區(qū)設(shè)置2臺變頻絮凝攪拌機(jī)，N=3kW，停留時間為8.7min，快速混合區(qū)設(shè)置2臺變頻混凝機(jī)械攪拌機(jī)，N=7.5kW，停留時間為66s。

　　3.7 污泥脫水機(jī)房及加氯加藥間

　　在污泥脫水機(jī)房設(shè)置5臺帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)，B=2.5m，每臺脫水機(jī)都將配置1臺N=11kW，H=20m，Q=70m3/h的污泥投配泵，機(jī)房尺寸設(shè)置為H8.5×W22×L36.15(m)，最大流量設(shè)置為1.5m3/s。采用濃縮脫水一體機(jī)后能達(dá)到80%的含水率，污泥體積為130m3/d，污泥全部通過外運(yùn)填埋的方式進(jìn)行處理。對加藥間及部分再生水處理加氯間采取合建處理。加藥間主要是為污水化學(xué)除磷提供絮凝劑，其投加點(diǎn)分別是深度處理車間、高效沉淀池中的機(jī)械混合池。所用的除磷藥劑為液態(tài)聚合鋁，所投加的藥劑量為40mg/L，藥劑的質(zhì)量濃度為11%，對其進(jìn)行稀釋后進(jìn)行投加，每天需進(jìn)行藥劑配制二次，同時還能為高效沉淀池提供凝劑，其投加點(diǎn)主要是在絮凝區(qū)，藥劑主要采用固體聚丙烯酞胺，所投加的藥劑量為1mg/L，藥劑的濃度為10%，投加方式為原液投加。補(bǔ)氯的投加量為2mg/L，后加氯的投加量為10mg/L。

　　四、運(yùn)行效果分析

　　4.1 改良型A2/O工藝的強(qiáng)化脫氮除磷效果分析

　　多模式運(yùn)行方式及兩點(diǎn)進(jìn)水通過改良型A2/O工藝，其除磷脫氮效果非常明顯，通過在生物池后端設(shè)置缺氧池的方式，能形成前置缺氧池、厭氧池、缺氧池以用后缺氧池的多單元強(qiáng)化脫氮系統(tǒng)，在缺氧池中投加20mg/L的乙酸，能為反硝化提供碳源，其出水NT能達(dá)到8.4mg/L的濃度，兩點(diǎn)進(jìn)水的方式能有效控制污泥回流硝酸鹽造成的厭氧池影響，讓生物池的除磷效果大大增強(qiáng)，其生物池末端的總磷能有效地控制在0.9mg/L，將液態(tài)聚合鋁投加到深度處理單元中能物化除磷，其出水TP能控制在0.31mg/L，與傳統(tǒng)的A2/O工藝對比，其去除效率更高。

　　4.2 前置缺氧池強(qiáng)化脫氮效果分析

　　通過改良型A2/O工藝在生物池前端設(shè)置相應(yīng)的前置缺氧池，能控制污泥回流中產(chǎn)生的高濃度硝酸鹽，其回流量是總進(jìn)水量的75%，通過圖2可以看出，外回流的硝態(tài)氮平均質(zhì)量濃度為9.89mg/L，通過前置缺氧池以后，其末端硝氮平均質(zhì)量濃度控制在10.3mg/L，氮的平均去除率能達(dá)到82.3%。

　　五、結(jié)束語

　　通過上述分析得知，改良型A2/O工藝對污水處理有著顯著效果，其能根據(jù)進(jìn)出水的水質(zhì)情況對其運(yùn)行模式進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，且其控制性較強(qiáng)，操作靈活，值得推廣應(yīng)用。