電鍍是世界的三大污染產(chǎn)業(yè)之一，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，我國每年的電鍍廢水排放量為4億立方米，而且電鍍廠的分布廣，用水量巨大。電鍍廢水含有很高的污染物質(zhì)，危害性極大。一旦不經(jīng)過處理進行排放，必然會對環(huán)境造成極大的影響。因此，電鍍廢水必須要經(jīng)過處理才能排放。

當(dāng)前，隨著科技水平的快速發(fā)展，更多的新材料和新技術(shù)應(yīng)用到電鍍廢水的處理過程中，其中膜工藝技術(shù)就是其中最常見的方法之一。

1. 電鍍廢水處理現(xiàn)狀

電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿和氰化物等物質(zhì)毒性大，有的也屬于致癌和致畸型，突變體毒性高的物質(zhì)，所以必須認真處理，不然污染環(huán)境貽害下一代。上世紀(jì)90年代以來，電鍍廢水處理經(jīng)過改造，回收和閉環(huán)進一步向綜合防控的方向，多元化組合的自動控制與資源再利用技術(shù)相結(jié)合，成為電鍍廢水的主流治療。電鍍廢水主要來自預(yù)處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子和氰化物，對環(huán)境的危害較大。

2. 電鍍廢水的危害

電鍍廢水中的主要污染物為各種金屬離子，其次是酸堿物質(zhì)，除了一些電鍍廢水中還含有氰化物等高毒物質(zhì)外。這些污染物本身或其化合物與其他離子在某些條件下對生物有一定的毒性，甚至有一些癌癥的風(fēng)險。如鉻、銅和鎘可導(dǎo)致肺癌，鎘也可引起前列腺癌和骨痛;鎳和鉛在體內(nèi)有積累作用，長期攝入可引起慢性中毒。氰化物是一種高毒性物質(zhì)，急性氰化物中毒可以抑制細胞呼吸，導(dǎo)致嚴(yán)重的組織缺氧，然后由于窒息而窒息。

3. 電鍍廢水的處理方法

一種基于膜法的電鍍廢水處理工藝：能夠在鉻鎳廢水初步處理后，利用膜法進行深度清理，確保排放水的達標(biāo)。

基于膜法的電鍍廢水處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：綜合清洗廢水處理：將綜合清洗廢水置入綜合隔油沉渣池中，進行隔油沉渣，上清液移入綜合調(diào)節(jié)池；

步驟二：含鉻廢水處理：將含鉻廢水置入隔油沉渣池中，進行隔油沉渣，上清液進入間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)；間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應(yīng)，間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)的pH值控制在8.0～11.0之間，反應(yīng)時間為20-30min，生成沉淀后加入聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵的混合液，混合液的投加量為150～250mg/L；待間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)固液分離后，將上清液移入綜合調(diào)節(jié)池，將沉淀于105℃下烘干24h，干燥后的大顆粒沉淀物進行粉碎處理后裝袋。此步驟中聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵比例為(15:1)～(25:1)。

步驟三：含鎳廢水處理：將含鎳廢水置入隔油沉渣池中，進行隔油沉渣，上清液進入間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)；間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)依次加入二硫代氨基甲酸鹽鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，攪拌5min后靜置1h；將上清液移入綜合調(diào)節(jié)池，將沉淀后的污泥移入污泥池；污泥池內(nèi)的上清液重新返回沉淀池處理，污泥池內(nèi)的污泥經(jīng)過壓濾機壓濾后于105℃下烘干24h，干燥后的大顆粒沉淀物進行粉碎處理后裝袋；壓濾機的壓濾出的壓濾液重新返回沉淀池處理；

此步驟中的二硫代氨基甲酸鹽鈉的投入量為100mg/L～5g/L；聚合氯化鋁的投入量為150～200mg/L；聚丙烯酰胺的投入量為10～20mg/L。

間歇式反應(yīng)沉淀池內(nèi)的pH值控制在7.0～8.0。

步驟四：綜合預(yù)處理：將綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水pH值調(diào)成中性后移入好氧池，好氧池內(nèi)用鼓風(fēng)機進行曝氣后加入好氧微生物，好氧池內(nèi)保持65℃～75℃的情況下靜置20～28h；

步驟五：一級膜處理：通過分體式膜生物反應(yīng)器進行微孔過濾得到一級過濾水，膜型式為中空纖維式，膜材料為聚丙烯，膜孔徑為0.1μm；濾渣返回綜合調(diào)節(jié)池；

步驟六：二級膜處理：利用RO膜反滲透處理得到二級過濾水，通過高壓泵加壓反滲透，壓力為3.8MPa～4.2MPa、流速為25cm/s～30cm/s；濾渣返回綜合調(diào)節(jié)池。

此處理工藝能夠在鉻鎳廢水初步處理后，利用膜法進行深度清理，確保排放水的達標(biāo)。