氯堿化工直接跟國(guó)民經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)，它的產(chǎn)品被普遍運(yùn)用在石油化工與紡織等行業(yè)。為了做到真正的氯堿化工清潔生產(chǎn)，一定要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，必須改善生產(chǎn)理念，在做到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前提下，確?；し矫娴目沙掷m(xù)發(fā)展。而氯堿化工本身就是一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多工業(yè)“廢水”“廢氣”和“廢渣”的高污染行業(yè)，要是不能妥善有效的解決，就會(huì)大大的危害環(huán)境，最終嚴(yán)重威脅到人體的健康。因此，要真正有效的做到清潔生產(chǎn)，更好的循環(huán)利用廢物，必須實(shí)行氯堿化工綜合廢水處理及回收利用，確保在節(jié)約能源消耗的同時(shí)，提高利用效率，這已經(jīng)成為了一種發(fā)展的必然趨勢(shì)，也滿足了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要。改進(jìn)氯堿化工廢水處理工藝不但是一種環(huán)境友好型的工藝，還能在很大程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、氯堿化工廢水來(lái)源

　　在氯堿化工生產(chǎn)時(shí)，由于涉及相關(guān)工藝繁瑣復(fù)雜，導(dǎo)致廢水之間的差別存在較大的差異性，而且其中的重金屬等有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響比較大。通過(guò)對(duì)氯堿工業(yè)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，能夠達(dá)到循環(huán)使用的效果，同時(shí)也降低了對(duì)環(huán)境的污染。氯堿生產(chǎn)中的廢水主要來(lái)源于蒸發(fā)、固堿、鹽酸、氯氫處理、電解等工序的酸性、堿性和含鹽廢水等。廢水排入水體后，不但會(huì)使水的滲透壓增高，而且對(duì)淡水中的水生生物也有不良影響。鈣、鎂離子會(huì)使水的硬度增高，給工業(yè)和生活帶來(lái)不利因素。強(qiáng)酸或強(qiáng)堿流入水體后，會(huì)使H+濃度(pH值)發(fā)生變化，對(duì)水生生物產(chǎn)生毒害作用。為此，必須根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇廢水處理措施。

　　2、氯堿化工綜合廢水處理方法

　　2.1 好氧生物處理

　　在生產(chǎn)氯堿化工的過(guò)程中會(huì)排出酸性廢水，酸性廢水會(huì)對(duì)構(gòu)筑物和排水管產(chǎn)生腐蝕，因此需要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，處理效果較為穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、管理簡(jiǎn)單，在生物濾池的基礎(chǔ)上添加曝氣發(fā)展、演變而來(lái)。

　　2.2 焚燒法

　　采用焚燒技術(shù)來(lái)處理高濃度的有機(jī)廢水，在預(yù)處理廢水后，可將有機(jī)廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。采用蒸發(fā)工藝能夠轉(zhuǎn)化有機(jī)物的含鹽有機(jī)廢水，使其成為不含鹽的有機(jī)廢水蒸汽。含有高沸點(diǎn)有機(jī)物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機(jī)物不能完全被單獨(dú)蒸發(fā)預(yù)處理分離。利用萃取技術(shù)預(yù)處理蒸發(fā)殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機(jī)物，從焚燒對(duì)象中將鹽質(zhì)完全脫離，從而分離了無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物。

　　2.3 反滲透法

　　苦咸水淡化中成熟運(yùn)用反滲透淡化技術(shù)，該技術(shù)也能夠在脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應(yīng)用了優(yōu)化后的反滲透過(guò)程，經(jīng)過(guò)工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl的濃度質(zhì)量。

　　2.4 電化學(xué)法

　　高鹽度導(dǎo)電性高，對(duì)紫膠合成樹脂排放的高鹽度有機(jī)廢水采用電解絮凝法進(jìn)行處理，可提升廢水透明度，將廢水中有機(jī)污染物去除。在生產(chǎn)染料中間體的過(guò)程中，高鹽度有機(jī)廢水會(huì)產(chǎn)生，對(duì)于除去廢水中有機(jī)物而言，電化學(xué)法效果很好。

　　3、氯堿化工廢水回收利用措施

　　工業(yè)廢水排放量大，成分復(fù)雜，廢水處理后回收利用難度較大，根據(jù)國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)廢水處理實(shí)例可見，工業(yè)廢水經(jīng)處理后，一部分廢水達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放，另一部分廢水再進(jìn)行深度處理，達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即可進(jìn)行回收利用。

　　3.1 處理、回用思路

　　在社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，環(huán)保、綠色、低碳經(jīng)濟(jì)成為了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)和方向，隨著氯堿化工企業(yè)的不斷增多，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量也隨之增加，由于氯堿化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有較多的氯離子，鹽量也較高，污染環(huán)境的威脅較大。氯堿生產(chǎn)廢水很大一部分為堿性高、鹽度大、有機(jī)物濃度大的廢水，回收處理后可以用于鍋爐煙氣脫硫除塵，或者可作為水合肼生產(chǎn)及PVC生產(chǎn)用水，部分廢水可用于強(qiáng)氯精、三氯氫硅尾氣的吸收。廢水經(jīng)過(guò)收集后，一般廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池、沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，處理廢水工藝原則如下：技術(shù)成熟可靠、設(shè)備操作管理方便，污泥含水率應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，使其易于處理，生化處理前應(yīng)進(jìn)行除鹽處理。為負(fù)荷廠區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)與廠區(qū)整體規(guī)劃相符;在提升管理水平、自動(dòng)控制處理過(guò)程的基礎(chǔ)上，靈活采用有效的廢水處理方式將設(shè)備和裝置的處理能力最大限度地發(fā)揮出來(lái)，并根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整處理設(shè)施運(yùn)行方式和參數(shù)，以此節(jié)約成本，擴(kuò)大效益，降低運(yùn)行費(fèi)用。處理工藝應(yīng)保持可靠、穩(wěn)定，并且長(zhǎng)期運(yùn)行中，確保排水和廢水回用率。

　　3.2 回收利用方法

　　在PVC生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)預(yù)處理澄清工藝處理的廢水，與乙炔發(fā)生工序所產(chǎn)生的電石渣廢水可以實(shí)現(xiàn)工序用水的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)減少新鮮用水量，降低用水成本。另外，堿性廢水能夠吸收一部分呈酸性的鍋爐煙氣，有機(jī)污染物濃度的高低對(duì)此工序無(wú)影響，因此在混合了PVC工序產(chǎn)生的電石渣廢水后，完全可用于鍋爐煙氣脫硫除塵以降低環(huán)保運(yùn)行成本。此外，堿性水能夠吸收呈酸性的三氯氫硅尾氣，且具有很大的用水量，因此三氯氫硅尾氣可用于PVC廢水中強(qiáng)堿廢水處理和外排廢水處理;當(dāng)堿性缺乏時(shí)，三氯氫硅尾氣吸收用水的堿性也可通過(guò)投加固廢電石渣的方式實(shí)施，通過(guò)這樣的方式，可以對(duì)一部分外排廢水量進(jìn)行控制、減少了部分廢水排放量，還將三氯氫硅尾氣吸收的水量減少了，實(shí)現(xiàn)廢廢利用。檢修空冷器用水以及三氯氫硅合成爐的用水量大、且需要新鮮水。該部分對(duì)鹽度沒有特別要求，鹽度高、不含其他污染物是濃水站的特點(diǎn)，所以新鮮水可由濃水取代，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)空冷器、三氯氫硅合成爐的檢修。該方法既能夠控制、降低空冷器、三氯氫硅合成爐的新鮮水量，還回收了直接排放的濃水。廢水處理及回收減少了廢水的排放量以及新鮮水的使用量，同時(shí)有助于污水處理系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的控制、節(jié)約了水資源。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氯堿化工的廢水處理技術(shù)在應(yīng)用和研究方面的快速發(fā)展，它的處理方式也越來(lái)越多了。在實(shí)際的廢水處理的過(guò)程中應(yīng)該合理運(yùn)用廢水處理的技術(shù)，將廢水中的難降解物質(zhì)有效地進(jìn)行處理，使其不會(huì)污染環(huán)境，這樣我國(guó)的氯堿化工產(chǎn)業(yè)才能向著更環(huán)保、更健康的方向持續(xù)的發(fā)展。(來(lái)源：中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開封東大有限公司)