煤化工生產(chǎn)過程涉及干餾、氣化以及凈化等多個(gè)過程，每個(gè)過程均會(huì)產(chǎn)生一定的廢水。煤化工所產(chǎn)生的廢水毒性較高、組成成分較為復(fù)雜，因此一旦處理不當(dāng)極有可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

　　1、污水處理現(xiàn)狀分析

　　化工企業(yè)污水處理站一般是將全廠的生產(chǎn)污水、生活污水等廢水，進(jìn)行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機(jī)，多次重復(fù)進(jìn)行曝氣、攪拌、沉淀操作，創(chuàng)造好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機(jī)物(BOD)和氨氮的生化處理過程。開發(fā)合理的自動(dòng)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)化處理的關(guān)鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動(dòng)控制，又可依據(jù)不同工段的需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化控制操作，是當(dāng)今污水處理系統(tǒng)中不可或缺的部分。

　　2、煤化工廢水特點(diǎn)

　　由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，幾乎每個(gè)工藝都會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物都會(huì)集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復(fù)雜，進(jìn)一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進(jìn)行化學(xué)技術(shù)處理，會(huì)導(dǎo)致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過程中通常會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產(chǎn)生一定的反應(yīng)，如果反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機(jī)物數(shù)量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。

　　3、煤化工廢水處理技術(shù)應(yīng)用分析

　　3.1 魯奇氣化爐煤氣化廢水的處理

　　魯奇氣化爐在現(xiàn)如今煤氣化工的項(xiàng)目中，也有很大優(yōu)勢，主要是根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N來決定的。但是魯奇氣化爐產(chǎn)生的廢水量大，處理難度也大，主要是煤氣化廢水的初步處理上。從氣化爐出來的廢水需要經(jīng)過設(shè)備的閃蒸、沉降分離后，可以分離出一部分廢渣。但任有一部分廢渣未完成分離，影響到系統(tǒng)運(yùn)行。針對(duì)此情況，可以有針對(duì)性的在工藝基礎(chǔ)上增設(shè)三相離心機(jī)，目前國內(nèi)外有三相離心機(jī)可供選擇，三相離心機(jī)可以很好的分離出廢水中的廢渣，有效減輕后續(xù)污水處理的負(fù)荷，降低污水處理產(chǎn)生的淤泥。同時(shí)也會(huì)極大改善水質(zhì)。

　　3.2 氨酚回收

　　該環(huán)節(jié)使用的是萃取法，將廢水和相應(yīng)的溶劑進(jìn)行反應(yīng)，溶劑的主要成分為二異乙基醚?；厥者^程在萃取塔中進(jìn)行，廢水從塔頂流下，溶劑由塔底逆流而上。經(jīng)過反應(yīng)，氨酚類物質(zhì)被充分吸進(jìn)油液當(dāng)中，油液通過塔頂溢流與堿發(fā)生反應(yīng)，將酚類物質(zhì)以酚鹽的方式輸出。該方法過程簡單，是目前比較成熟的氨酚處理技術(shù)，若廢水中的含堿量較多，會(huì)對(duì)氨酚萃取效率產(chǎn)生很大影響。

　　3.3 蒸氨

　　煤化工產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高，通常是源自于煤制氣反應(yīng)過程中，由于高溫裂解或者是煤制氣在反應(yīng)后產(chǎn)生的氨氣，氨氣的濃度決定著硝化細(xì)菌的活性。在當(dāng)前煤化工企業(yè)廢水處理過程中，通常會(huì)選用水蒸氣體法進(jìn)行脫氨，由于煤化工產(chǎn)生的廢水可以通入較多的高溫蒸汽，有助于降低廢水氨氮含量，從而確保氨氮進(jìn)行蒸餾與分離再次應(yīng)用。

　　3.4 深度處理

　　臭氧屬于強(qiáng)氧化劑，臭氧的氧化過程中主要有兩個(gè)途徑。第一種則是通過分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過臭氧分化產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)行再次氧化。臭氧氧化技術(shù)有助于降低煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。根據(jù)相關(guān)研究表明，在內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器過程中，可以對(duì)煤化工廢水進(jìn)行臭氧深度處理，能夠處理掉40%至50%的COD。其中對(duì)于雜環(huán)類與酚類有機(jī)物產(chǎn)生極為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術(shù)的逐步發(fā)展，臭氧在單獨(dú)運(yùn)行中有機(jī)物與臭氧反應(yīng)之后，也會(huì)產(chǎn)生羧酸與醛，這兩類物質(zhì)能夠避免與臭氧再次反應(yīng)，有助于提高臭氧處理效能。

　　4、結(jié)束語

　　綜上所述，近幾年我國煤炭化工行業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平也逐步升級(jí)。在此發(fā)展過程中，要特別關(guān)注煤化工對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，特別是廢水污染對(duì)環(huán)境破壞的巨大影響。(來源：新疆伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司)