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高含鹽稠油廢水混凝-生物組合處理工藝

高含鹽稠油廢水混凝-生物組合處理工藝

2021-10-16 11:46:26 5

  目前,國內(nèi)對高含鹽稠油廢水的處理一般采用物化法,可有效去除廢水中的懸浮物和石油類,達(dá)到了回用標(biāo)準(zhǔn),但不能滿足廢水的外排標(biāo)準(zhǔn),尤其是CODCr指標(biāo)很難達(dá)到要求。生物法具有CODCr去除效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少等優(yōu)點(diǎn),但是傳統(tǒng)生物工藝只適于處理總含鹽<1%的廢水。要實(shí)現(xiàn)高含鹽稠油廢水的達(dá)標(biāo)排放,單一的方法難以達(dá)到要求,必須將物化處理技術(shù)和生物處理技術(shù)相結(jié)合。

  新疆油田高含鹽稠油廢水其來源復(fù)雜,主要包括三部分:①高溫含油廢水處理回用時(shí)在軟化過程中離子交換產(chǎn)生的含鹽廢水;②注氣鍋爐摻入部分清水在軟化過程中離子交換產(chǎn)生的含鹽廢水;③六九區(qū)外排廢水。此類廢水的處理難點(diǎn):①含有高濃度的CODCr、石油類、揮發(fā)酚等污染物,一級生物工藝難以滿足達(dá)標(biāo)排放的處理要求;②懸浮物濃度較高,且BOD5與CODCr濃度的比值只有0.132,可生化處理性較差,很難直接進(jìn)行生物處理;③廢水含鹽量非常高,水質(zhì)波動大,單一采用傳統(tǒng)生物法難以保持處理效果的穩(wěn)定。因此,有效地處理高含鹽稠油廢水使之達(dá)到排放要求,已成為當(dāng)前油田開發(fā)的一項(xiàng)重要任務(wù)。

  本研究對新疆油田高含鹽稠油廢水,進(jìn)行了“混凝-水解酸化-接觸氧化”組合工藝的處理實(shí)驗(yàn)研究,旨在為高含鹽稠油廢水處理工藝的改進(jìn)和發(fā)展提供有益參考。

  1、實(shí)驗(yàn)部分

  1.1 原料與儀器

  硫酸銀、硫酸汞、濃硫酸、四氯乙烯、硅酸鎂、濃鹽酸、無水硫酸鈉、硫酸銅、硫酸亞鐵、硝酸銀、鉻酸鉀、氫氧化鈉、亞硝基鐵氰化鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸、對氨基二甲基苯胺、硫酸鐵銨、抗壞血酸、乙酸鈉、乙酸鋅均為分析純;重鉻酸鉀、硫酸亞鐵銨、氯化銨均為優(yōu)級純;混凝劑聚合氯化鋁(PAC,Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%),工業(yè)級;活性污泥,取自污水處理廠二沉池出口處,MLSS質(zhì)量濃度12g/L,SV為55%,SVI為53.6mL/g;高含鹽稠油廢水pH7.0~8.0,懸浮物100~300mg/L,BOD540~92mg/L,CODCr300~700mg/L,石油類15~50mg/L,揮發(fā)酚0.2~1.0mg/L,TDS5000~50000mg/L。

  ZK-20型恒溫水浴鍋;TU-1901雙光束紫外可見分光光度計(jì);雷磁pHs-3C酸度計(jì);XFS-280MB+高壓滅菌器。

  1.2 實(shí)驗(yàn)方法

  實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)位于新疆克拉瑪依油田六九區(qū),工藝流程見圖1。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  高含鹽稠油廢水經(jīng)混凝沉淀后,采用“水解酸化-接觸氧化”為主體的生物工藝進(jìn)行后續(xù)處理,其中水解酸化工藝段采用懸浮活性污泥法,接觸氧化工藝段采用塑料填料掛膜法。水解酸化與接觸氧化工藝段有各自的沉淀池,分別構(gòu)成相對獨(dú)立的生物系統(tǒng)。水解酸化工藝段中,經(jīng)混凝處理后的廢水在水解酸化菌群的作用下,其中的大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子易生物降解的物質(zhì),廢水生化性得以提高;在接觸氧化工藝段中,附著在填料上的好氧膜生物群繼續(xù)降解廢水中的CODCr、石油類、揮發(fā)酚等污染物。

  1.3 分析方法

  主要檢測指標(biāo)與分析方法,CODCr采用重鉻酸鉀法;石油類采用紅外分光光度法;揮發(fā)酚采用4-氨基安替比林分光光度法;氯化物采用硝酸銀滴定法;懸浮物采用重量法;BOD5采用稀釋與接種法;氨氮采用水楊酸分光光度法;硫化物采用亞甲基藍(lán)分光光度法;pH采用酸度計(jì)進(jìn)行分析。

  2、結(jié)果與討論

  2.1 各工藝段進(jìn)水流量的確定

  正式實(shí)驗(yàn)開始前,根據(jù)現(xiàn)場稠油廢水水質(zhì)的變化規(guī)律,不斷調(diào)整各工藝段進(jìn)水流量。最終確定混凝段進(jìn)水流量為2.5~3.0m3/h時(shí),出水色度和濁度能夠得到最大程度地降低,CODCr、石油類和揮發(fā)酚的去除率也穩(wěn)定在較高水平;生物段進(jìn)水流量為1m3/h,水解酸化停留時(shí)間為3h,接觸氧化停留時(shí)間為6h時(shí),出水水質(zhì)能夠保證CODCr、石油類和揮發(fā)酚的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

  2.2 組合工藝對CODCr的去除效果

  實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)水、混凝段出水、生物段出水CODCr的濃度和總?cè)コ室妶D2。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖2可知,隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行,混凝段和生物段對CODCr的去除效果逐漸提高。進(jìn)水CODCr的濃度為172.1~378.0mg/L,混凝段出水CODCr的濃度為110.9~181.2mg/L,去除率為15.2%~52.1%;生物段出水CODCr的濃度為76.6~112.3mg/L,去除率為20.9%~40.0%?;炷に噷ODCr的平均去除率為31.9%,生物工藝對CODCr的平均去除率為31.9%,平均總?cè)コ蕿?3.5%。上述結(jié)果表明,混凝工藝和生物工藝對CODCr的去除能力相當(dāng)。單獨(dú)的混凝工藝僅能保證出水CODCr濃度在150mg/L左右,不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),而將其與生物工藝相結(jié)合,能夠使出水CODCr濃度維持在120mg/L以下,最低可達(dá)76.6mg/L,穩(wěn)定地達(dá)到排放要求。因此,混凝-生物工藝對于CODCr的去除發(fā)揮了良好的協(xié)同作用。

  2.3 組合工藝對石油類的去除效果

  實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)水、混凝段出水、生物段出水石油類的濃度和總?cè)コ室妶D3。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖3可知,進(jìn)水石油類的濃度為3.6~8.6mg/L,混凝段出水石油類的濃度為1.3~5.4mg/L,平均去除率47.0%;生物段出水石油類的濃度為0.7~2.3mg/L,平均去除率57.9%,組合工藝對石油類的平均總?cè)コ蕿?8.0%。上述結(jié)果顯示,混凝-生物工藝對石油類具有良好的去除效果。低濃度的石油類對生物系統(tǒng)的運(yùn)行不存在干擾和抑制,而高濃度的石油類則會對生物系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)面影響。因此,在生物工藝前增加混凝工藝去除廢水中過高的石油類,可使生物系統(tǒng)的運(yùn)行更加穩(wěn)定高效。

  2.4 組合工藝對揮發(fā)酚的去除效果

  實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)水、混凝段出水、生物段出水揮發(fā)酚的濃度和總?cè)コ室妶D4。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖4可知,進(jìn)水揮發(fā)酚的濃度為0.05~0.19mg/L,混凝段出水揮發(fā)酚的濃度為0.02~0.09mg/L,平均去除率53.07%,生物段出水揮發(fā)酚在0.01~0.03mg/L,平均去除率64.96%,組合工藝對揮發(fā)酚的平均總?cè)コ蕿?4.28%。三個(gè)指標(biāo)中,混凝-生物工藝對揮發(fā)酚的去除率是最高的。一方面因?yàn)檫M(jìn)水揮發(fā)酚的濃度較低,另一方面因?yàn)樗馑峄?、接觸氧化等生物工藝對低濃度含酚廢水的處理具有很大的優(yōu)勢。

  2.5 進(jìn)水氯離子濃度對CODCr去除的影響

  實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)水氯離子濃度對CODCr去除效果的影響見圖5。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  圖5可知,進(jìn)水氯離子濃度在5000~11000mg/L范圍內(nèi)發(fā)生較大波動時(shí),混凝段和生物段對CODCr去除率的變化卻很小。由于本研究接種的復(fù)合耐鹽微生物菌劑具有豐富的適鹽微生物多樣性,所以保持了良好的抗鹽度沖擊能力。

  2.6 出水參數(shù)與排放標(biāo)準(zhǔn)對比

  表1為實(shí)驗(yàn)期間生物段出水水質(zhì)參數(shù)與國家二級污水排放標(biāo)準(zhǔn)對比。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由表1可知,處理后出水的CODCr、石油類、揮發(fā)酚、BOD5、懸浮物、氨氮等主要指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  3、結(jié)論

  采用“混凝-水解酸化-接觸氧化”處理實(shí)驗(yàn)方案,將混凝工藝與生物工藝合理組合,對成分復(fù)雜、污染物濃度高、水質(zhì)波動大的新疆油田高含鹽稠油廢水進(jìn)行處理,取得了非常良好的處理效果。在混凝段進(jìn)水流量為2.5~3.0m3/h,生物段進(jìn)水流量為1m3/h的條件下,該組合工藝對稠油廢水CODCr、石油類和揮發(fā)酚的平均總?cè)コ史謩e可以達(dá)到53.45%,77.95%和84.28%。進(jìn)水氯離子濃度在5000~11000mg/L范圍內(nèi)波動時(shí),該組合工藝能夠保持出水水質(zhì)穩(wěn)定,具有較好的抗鹽度沖擊能力。出水的各項(xiàng)水質(zhì)參數(shù)均符合國家二級污水排放標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用前景良好,可以作為高含鹽稠油廢水處理的首選工藝。(來源:武漢第二船舶設(shè)計(jì)研究所)

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