新疆油田作業(yè)廢水主要以修井、洗井廢水為主。隨著瑪湖地區(qū)油田的開發(fā)，采用“水平井+體積壓裂”開發(fā)模式成為油田公司增儲上產(chǎn)的主要措施，因體積壓裂開發(fā)模式的規(guī)?；瘧?yīng)用，預(yù)計未來5年新疆油田作業(yè)廢水呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。目前作業(yè)廢水的處理主要依托水驅(qū)采出水集中處理站進行處理，但是已建的污水處理站設(shè)計時未考慮作業(yè)廢水處理流程，在實際生產(chǎn)運行中，大多數(shù)處理站的作業(yè)廢水都集中在事故池或廢液池內(nèi)混合后再回收進入采出水處理系統(tǒng)處理，給系統(tǒng)帶來很大沖擊，使得污水處理系統(tǒng)出水懸浮物、粒徑中值嚴重超標。隨著新環(huán)保法的實施，國家對油田污水排放要求越來越嚴格，對油田作業(yè)廢水處理技術(shù)的研究也迫在眉睫。

　　1、新疆油田作業(yè)廢水處理現(xiàn)狀

　　1.1 作業(yè)廢水產(chǎn)生情況

　　新疆油田公司作業(yè)廢水主要分為4類：修井廢水，含有表面活性劑、泥砂以及石油類物質(zhì)等，水樣基本沒有黏度，色度較高;洗井廢水，成份簡單，主要含泥砂及少量油污;壓裂液返排液，復(fù)雜的多相分散體系，新疆油田常用的胍膠壓裂液返排液中主要含有增稠劑、交聯(lián)劑、過氧化物類破膠劑、pH調(diào)節(jié)劑、助排劑、破乳劑、黏土穩(wěn)定劑等，具有化學(xué)成分復(fù)雜、有黏度、COD和懸浮物含量高、處理難度大的特點;酸化返排液，其含有的強酸大多是鹽酸和氫氟酸，并含有各種酸化用添加劑，如緩速酸、酸化緩蝕劑、鐵離子穩(wěn)定劑、防乳化劑、黏土穩(wěn)定劑、助排劑等。通常表現(xiàn)為低pH值、COD高、礦化度高的特點。

　　根據(jù)2016年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，新疆油田作業(yè)廢水中，修井廢水量占作業(yè)廢水總量的46%;洗井廢水量占作業(yè)廢水總量的21%;壓裂返排液量占作業(yè)廢水總量的28%;酸化液和其它廢液占總量的5%，作業(yè)廢水主要以修井廢水、洗井廢水為主。隨著體積壓裂開發(fā)模式在新疆油田的大規(guī)模應(yīng)用，壓裂返排液急劇增長，預(yù)計未來5年壓裂返排液占作業(yè)廢水總量可達50%以上。

　　1. 2 作業(yè)廢水處理現(xiàn)狀

　　目前新疆油田對作業(yè)廢水，主要采取罐車就近拉運至污水處理站，儲存在事故池或廢液池內(nèi)，采用兩種方式處理：廢水量相比站內(nèi)采出水處理量較小的，采用作業(yè)廢水與水驅(qū)采出水摻混至污水處理系統(tǒng)處理;廢水量相比站內(nèi)采出水處理量較大的，采用預(yù)處理方式，預(yù)處理后的污水再進入采出水處理系統(tǒng)處理。雖然預(yù)處理后的水質(zhì)得到了明顯改善，但處理后的作業(yè)廢水進入污水處理系統(tǒng)后，仍然沖擊水驅(qū)采出水系統(tǒng)，使得處理站出水水質(zhì)達標困難。上述兩種處理方式主要存在以下問題：

　　1)作業(yè)廢水沒有進行“分類、分質(zhì)”處理，導(dǎo)致占作業(yè)廢水量70%以上且成份相對簡單的修井、洗井廢水被壓裂返排液“污染”，增加作業(yè)廢水處理難度，導(dǎo)致處理量大，處理費用較高。

　　2)回收混合后的作業(yè)廢水至污水處理系統(tǒng)，會給系統(tǒng)帶來很大沖擊，嚴重影響污水處理系統(tǒng)出水指標。

　　3)壓裂返排液公認為是一類處理難度非常大的作業(yè)廢水，采用常規(guī)水驅(qū)采出水處理技術(shù)，返排液中殘余的胍膠分子影響凈化脫穩(wěn)，易造成過濾器濾料板結(jié)。

　　2、作業(yè)廢水處理技術(shù)研究

　　2.1 技術(shù)思路

　　1)根據(jù)作業(yè)廢水成份的復(fù)雜程度和處理的難易程度，對油田作業(yè)廢水進行分質(zhì)分類，將壓裂返排液、酸化液與修井、洗井廢水分開儲存。

　　2)修井、洗井等作業(yè)廢水成份相對簡單，容易處理，依托已建集中處理站設(shè)施，采用兩種方式處理：經(jīng)過沉降除砂、除油處理后，回收至已建污水處理系統(tǒng)處理;由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統(tǒng)的方式進行處理。

　　3)壓裂返排液、酸化液因成份復(fù)雜，單獨采取橇裝裝置處理。若壓裂返排液與采出水配伍，則預(yù)處理后回摻污水處理系統(tǒng);若不配伍，則橇裝處理后直接回注油田。

　　2.2 技術(shù)方案

　　1)修井洗井廢液處理方案。

　　對于已建修井、洗井廢水儲存設(shè)施的處理站，可依托已建設(shè)施，經(jīng)過儲存池沉降除砂、除油處理后，廢水回收至已建污水處理系統(tǒng)處理，儲存池上部污油定期經(jīng)回收至原油處理系統(tǒng)。對于未建儲存池設(shè)施的處理站，不再新建儲存設(shè)施，作業(yè)廢水處理采用由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統(tǒng)的處理方式。工藝流程框圖見圖1。

　　2)壓裂返排液回注處理方案。

　　新建或利舊設(shè)置壓裂酸化儲存設(shè)施，壓裂酸化液進入壓裂酸化廢液儲存池，經(jīng)污水回收泵提升至廢水處理設(shè)施，如與站內(nèi)采出水可以配伍，出水滿足回摻水處理系統(tǒng)指標;若不配伍，出水滿足回注油田指標，處理后的凈化水由注水撬回注油田。儲存池上部污油定期回收至原油處理系統(tǒng)。工藝流程框圖見圖2。

　　3、應(yīng)用實例

　　3.1 新疆油田A采油廠作業(yè)廢水回注處理試驗

　　A采油廠因區(qū)塊采用體積壓裂衰竭開發(fā)模式，產(chǎn)生的作業(yè)廢水主要以壓裂返排液為主，修井洗井廢水量較少。修井、洗井廢水的處理：采用由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統(tǒng)的處理方式，運行結(jié)果表明原油處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)均能夠穩(wěn)定運行。壓裂、酸化廢水的處理：采用單獨儲存，單獨回注處理方式(壓裂返排液與站內(nèi)采出水不配伍)。2018年3月，A采油廠針對某油區(qū)體積壓裂的返排液開展了中試驗，處理規(guī)模12m3/h。處理工藝采用“氧化破膠-磁加載絮凝-過濾”工藝，處理后出水的懸浮物及含油均小于或等于5mg/L。100mL凈化水抽濾膜(孔徑0.45μm)時間小于或等于120s，滿足回注要求。其工藝流程見圖3。現(xiàn)場試驗結(jié)果見表1。

　　根據(jù)試驗結(jié)果得出，“氧化破膠+磁加載絮凝”技術(shù)應(yīng)用于壓裂返排液的處理，能夠使處理后水質(zhì)滿足回注水質(zhì)要求。

　　3.2 新疆油田B采油廠作業(yè)廢水處理現(xiàn)場試驗

　　B采油廠作業(yè)廢水主要以修井洗井廢水為主，壓裂返排液約200m3/d。修井、洗井廢水的處理：依托已建設(shè)施，經(jīng)過儲存池沉降除砂、除油處理后，回收至已建采出水處理系統(tǒng)處理，運行結(jié)果表明采出水處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。壓裂、酸化廢水的處理：采用單獨儲存，預(yù)處理后回摻水處理系統(tǒng)。2017年5月，B采油廠對壓裂返排液開展了中試實驗，處理規(guī)模10m3/h。處理工藝采用“氧化破膠-絮凝沉降-過濾”工藝，處理后出水的懸浮物小于或等于50mg/L，含油小于或等于20mg/L，100mL污水抽濾膜(孔徑0.45μm)時間小于或等于120s，處理后污水滿足回摻水處理系統(tǒng)要求。其藝流程見圖4?，F(xiàn)場試驗結(jié)果見表2。

　　根據(jù)表2試驗結(jié)果得出，“氧化破膠+絮凝沉降”技術(shù)應(yīng)用于壓裂返排液的預(yù)處理，能夠使處理后水質(zhì)滿足回摻已建水驅(qū)采出水處理系統(tǒng)的要求。

　　4、結(jié)論

　　1)作業(yè)廢水直接進入已建采出水處理系統(tǒng)，對污水處理系統(tǒng)沖擊較大，影響污水處理系統(tǒng)出水指標。新疆油田根據(jù)作業(yè)廢水成分的復(fù)雜程度和處理的難易程度，對油田作業(yè)廢水進行分質(zhì)分類，將壓裂返排液、酸化液與修井、洗井廢水分開儲存及處理。

　　2)修井、洗井等作業(yè)廢水依托集中處理站設(shè)施，對于已建儲存設(shè)施的處理站，依托已建設(shè)施，經(jīng)過儲存池沉降除砂、除油后，回收至污水處理系統(tǒng)處理;對于未建儲存池設(shè)施的處理站，采用由卸油臺進入原油沉降罐，直接回摻原油系統(tǒng)。實際運行結(jié)果表明回收進系統(tǒng)的修井洗井廢水對原油及污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行無影響。

　　3)壓裂返排液成份復(fù)雜，單獨采用撬裝裝置處理。試驗結(jié)果表明：采用“破膠處理+絮凝沉淀”工藝處理壓裂返排液，能夠使處理后水質(zhì)滿足回摻已建水驅(qū)采出水處理系統(tǒng)的要求;采用“氧化破膠+磁加載絮凝”工藝處理壓裂返排液，能夠使處理后水質(zhì)滿足回注水質(zhì)的要求。(來源：新疆油田公司工程技術(shù)研究院)