隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加快，中國(guó)企業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。然而，在行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，由于缺乏對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的關(guān)注，中國(guó)面臨著更多的環(huán)境問(wèn)題。其中，氟化學(xué)廢水問(wèn)題引起了廣泛關(guān)注。文章討論了含氟廢水的處理過(guò)程，分析了含氟廢水的處理過(guò)程及其未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，以幫助解決我國(guó)水污染問(wèn)題。

　　1、含氟廢水處理工藝及水質(zhì)分析綜述

　　1.1 污水處理技術(shù)概述

　　污水處理工藝分為三級(jí)。主要污水處理主要是從污水中去除固體懸浮固體。通常的處理方法是從污水中物理去除大的固體漂浮物質(zhì)。二級(jí)處理過(guò)程是指從污水中去除有機(jī)污染物，通常是指有機(jī)物溶解狀態(tài)下的污染物。通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，如生物處理，污水的污染率可降低約90%。三級(jí)處理過(guò)程是指使用進(jìn)一步溶解的廢水處理過(guò)程來(lái)滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。污水處理的目的是實(shí)現(xiàn)污水處理后的循環(huán)利用。

　　1.2 含氟廢水處理工藝

　　在含氟廢水處理中，必須根據(jù)實(shí)際情況分析污水水質(zhì)，根據(jù)污水水質(zhì)特征，確定科學(xué)的設(shè)計(jì)參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)測(cè)。當(dāng)含氟化學(xué)廢水處理過(guò)程的實(shí)際比率通常為約200m3/h。如果發(fā)現(xiàn)污水質(zhì)量更復(fù)雜，則應(yīng)通過(guò)動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)一步分析。在一些水污染水平的情況下，生物降解方法會(huì)降低使用能力并獲得更好的治理效果。同時(shí)，生物處理成本低，通過(guò)循環(huán)利用可以有效提高生物分解量，是氟化學(xué)廢水的良好處理方法。

　　無(wú)機(jī)高分子絮凝劑如聚鋁和聚鐵氧體已在中國(guó)得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。逐漸取代傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽絮凝劑。與無(wú)機(jī)絮凝劑相比，有機(jī)高分子絮凝劑用量少，適用范圍廣，凈化效果好。廢水中的廢渣，水和鹽含量低，有利于水的再利用。目前，美國(guó)的許多煉油廠和石油化工廠使用有機(jī)絮凝劑代替無(wú)機(jī)絮凝劑。在中國(guó)有機(jī)高分子絮凝劑的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)中，只有陰離子和非離子類型可以在早期銷售到商業(yè)類型。近年來(lái)，中國(guó)的一些大學(xué)開(kāi)始研發(fā)陽(yáng)離子聚合物有機(jī)絮凝劑，其中陽(yáng)離子聚合物等共聚物已投入生產(chǎn)。中國(guó)的煉油廠和石化廠仍主要限于使用無(wú)機(jī)絮凝劑。

　　1.3 污水水質(zhì)分析

　　在含氟化物廢水處理中，應(yīng)保證工業(yè)廢水處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)人員應(yīng)比較氟化物廢水處理廠的廢水并分析相關(guān)的水質(zhì)。比較指標(biāo)包括氟和COD等污染物的含量，為進(jìn)一步加工或工業(yè)化提供實(shí)際依據(jù)。

　　2、氟化物廢水處理技術(shù)分析

　　2.1 氟化物廢水處理工藝

　　研究結(jié)果表明，在氟化工廢水處理過(guò)程中，各污水中污染物含量較低，并在一定程度上提出了對(duì)廢水綜合處理的要求。氟化學(xué)廢水可根據(jù)需要進(jìn)行處理后再循環(huán)。目前，在中國(guó)的相關(guān)工廠污水處理工作中，經(jīng)過(guò)污水處理后，COD值一般可降至約75mg/L，企業(yè)可基本滿足污水混凝土沉降后回收的要求。然而，當(dāng)水質(zhì)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意污染的廢水可具有約100mg/L的COD值。如果使用相同的污水處理方法，則不符合相應(yīng)的回收要求。此時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)處理方法處理含氟化學(xué)廢水。高濃度的BAF生化渣處理方法可以取得良好的效果，確保更穩(wěn)定的水質(zhì)。

　　2.2 含氟廢水處理技術(shù)要點(diǎn)

　　工廠的工業(yè)和生活污水可能含有氟廢水。在氟化工廢水的處理中，一般技術(shù)是利用機(jī)械操作處理罐通過(guò)不同方法分解和吸收水中的氟污染，確保污水處理后的循環(huán)利用。此時(shí)，可安裝相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，以保證污水的穩(wěn)定性。在氟廢水的處理中，必須注意的是，當(dāng)確定BOD/COD值時(shí)，如果該值大于0.5，則污水的生物學(xué)證據(jù)更合理。當(dāng)考慮A/O生物處理廢水時(shí)，該方法不需要復(fù)雜的操作。工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)成本低，具有一定的實(shí)用價(jià)值。良好的處理效果是一種比較成熟的污水處理方法。

　　2.3 氟化物廢水處理技術(shù)

　　目前，氟化工廢水的具體處理技術(shù)主要包括機(jī)械分離方法，生物吸附方法，生化池處理方法和氣浮方法。這些處理方法的特點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。機(jī)械分離是通過(guò)機(jī)械分離從污水中分離氟和水。是一種主要的污水處理方法。其技術(shù)原理是根據(jù)密度和不同形式的水和氟，通過(guò)相應(yīng)的隔離池促進(jìn)水和氟的分離。生物吸附法主要通過(guò)生物池處理污水，污水通過(guò)生物吸附分解進(jìn)行二次處理?？梢赃M(jìn)一步純化污水的生物處理。氣浮工藝的應(yīng)用并不十分廣泛。它主要通過(guò)向水中注入大量氣泡并使氣泡浮起來(lái)促進(jìn)氟的分離。

　　3、含氟廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　3.1 物理加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

　　在傳統(tǒng)的物理廢水處理技術(shù)中，氟氧磁選方法主要用于含氟化學(xué)廢水的處理。該方法是向廢水中加入凝結(jié)劑和磁性物質(zhì)，使凝結(jié)劑作為促進(jìn)污水中大顆粒作用的工具，形成較大的顆粒，從而更好地除去水中的雜質(zhì)。運(yùn)行一段時(shí)間后，已知在操作期間，特別是在熱交換器部分中存在不穩(wěn)定，存在異常結(jié)垢，并且溫度未達(dá)到原始設(shè)定溫度。此外，特定的蒸汽消耗也在變化，顯示了連續(xù)性和不穩(wěn)定性的向上趨勢(shì)。從脫酸塔的角度來(lái)看，由于內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，閥門塔AF嚴(yán)重堵塞，因此，相應(yīng)的水處理、早期開(kāi)發(fā)和沖擊。在實(shí)際操作中，該裝置的操作周期小于一個(gè)月，且隨后的操作周期逐漸縮短。

　　3.2 化學(xué)處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

　　臭氧廠的成本相對(duì)較高，特別是對(duì)于高濃度的氟化物廢水的處理。此時(shí)，將氧化劑添加到廢水中以促進(jìn)廢水的氧化，并實(shí)現(xiàn)回收氟化物廢水的目的。然而，由于該材料，該加工技術(shù)不能很好地應(yīng)用。解決方案中，可以選擇一些較新的塔式內(nèi)部組件。用這種替代方案，熱交換器需要及時(shí)進(jìn)行全面的清潔。此外，對(duì)于溫度校準(zhǔn)，需要詳細(xì)的識(shí)別。其發(fā)生的條件在盤的外部是深的。在實(shí)際操作中，可迫使過(guò)濾裝置以深度預(yù)處理的方式處理，以最小化或減少水中的無(wú)機(jī)鹽。此外，還應(yīng)采取有效措施，使懸浮固體的比例降至最低，并改變間接加熱部分，以進(jìn)行直接加熱。

　　3.3 氟廢水處理生物處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　生物處理技術(shù)日趨成熟。目前應(yīng)用的方法包括厭氧，生物膜和酶促方法。酶生物處理通過(guò)向廢水中添加化學(xué)酶來(lái)催化芳香族化合物在廢水中的沉積，從而實(shí)現(xiàn)凈化效果。有效處理含氟廢水對(duì)解決我國(guó)水污染問(wèn)題具有重要意義。在實(shí)際操作中，必須定期反復(fù)清洗，以最大限度地清除懸浮固體，避免水頭損失。對(duì)于移動(dòng)床中部的失效狀態(tài)，木炭通過(guò)溝槽底部，及時(shí)補(bǔ)充新的活性焦炭。耗竭顆?；钚蕴课皆偕芰Γ谡l件下，選擇加熱、干燥焦炭、850℃廢渣，并進(jìn)行詳細(xì)的蓄熱爐焙燒。對(duì)于活性炭顆粒，損失約為5%~10%/次，比吸附容量逐漸降低。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　目前，有多種含氟廢水處理技術(shù)，包括物理處理技術(shù)，化學(xué)處理技術(shù)和生物處理技術(shù)。為了達(dá)到污水回用的目的，企業(yè)可根據(jù)自身實(shí)際情況采用適合的技術(shù)，提高污水處理效率。(來(lái)源：浙江巨圣氟化學(xué)有限公司)