一、前言

　　目前，制藥行業(yè)所排污水是廢水處理的重點工作。不僅因為其巨大的排放量，而且因為醫(yī)藥廢水的組成相對復(fù)雜，污水中存在大量的細菌、病毒、較難溶解的有機物等有害物質(zhì)，所以說制藥企業(yè)的廢水治理工作難度相當(dāng)大。如果制藥企業(yè)的廢水不進行治理，任由其排放到環(huán)境中，這對生態(tài)環(huán)境的破壞力是非常大的，不僅會使水源受到污染，而且會導(dǎo)致疾病的傳播，甚至?xí)苯游：θ藗兊纳眢w健康。

　　二、藥廠傳統(tǒng)意義上的廢水處理技術(shù)

　　(1)混凝沉淀法

　　目前，混凝沉淀法為物化廢水處理中最主要的而方法之一。這種方法主要通過有效的對廢水中的生物進行降解，來實現(xiàn)減少廢水中污染物的含量的效果，達到污水處理的目的。大量的化學(xué)污泥產(chǎn)生是這種處理方法的主要弊端，但是對鹽、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的優(yōu)點。

　　(2)浮選法

　　其次是浮選法，浮選法也稱為氣浮法，在實際應(yīng)用中主要的處理方式有電解氣浮法、散氣氣浮法和溶氣氣浮法這三種。首先通過化學(xué)方法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，其次使廢水中濃度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，最后使廢水中的固液實現(xiàn)有效的分離，從而從根本上降低水中污染物的含量。

　　(3)膜分離法

　　膜分離法的主要工具是膜，通過膜來對溶劑進行分離，此種方法不僅對多酚類制藥廢水進行乙醇回收時具有很明顯的效果，而且可以對多酚類混合物進行有效的截留。

　　(4)厭氧生物處理方法

　　厭氧生物處理法主要針對厭氧生物的處理為主，適宜對高濃度的有機制藥廢水進行處理。主要的操作方法分為上流式厭氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厭氧折流板反應(yīng)器法。在單獨使用此種方法時，為了達到更好的效果，還需要后續(xù)對好氧生物進行再處理。

　　上流式厭氧污泥床法對制藥廢水進行處理時由于結(jié)構(gòu)相對簡單，而且水力停留時間較短，多以不需要額外設(shè)置進行污泥回流裝置的設(shè)備。但是這種方法對管理技術(shù)水平要求過高，而且需要過長的馴化時間，一旦相關(guān)要求不滿足，直接影響到出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。技術(shù)人員通過對上流式厭氧污泥床法進行改進，產(chǎn)生了水解升流式污泥床法，這種方法主要把無法降解的大分子有機污染物降解為小分子有機污染物，不僅有較高的生化性能，而且覺有較快的反應(yīng)速度，同時對處理環(huán)境要求降低，不需要較大的反應(yīng)池就可進行，反應(yīng)過程中產(chǎn)生污泥量較小，減少了密閉、攪拌和分離器等環(huán)節(jié)，造價成本大幅降低。而厭氧折流板反應(yīng)器法非常適用于制藥廢水處理，其簡單的結(jié)構(gòu)對污泥具有非常好的截留能力，無論對于高濃度廢水還是有毒、難降解的廢水等都具有非常好的效果。

　　(5)好氧生物處理技術(shù)

　　好氧生物處理技術(shù)主要可分為普通活性污泥法、序批式間歇活性污泥法和深井曝氣法這三種方式。目前，普通活性污泥法技術(shù)相對成熟，在制藥廠污水處理中應(yīng)用的較為廣泛。但在運用此種方法時需要對制藥廢水進行大量稀釋，直接導(dǎo)致廢水中產(chǎn)生大量氣泡，較高的污泥膨脹率直接影響了去污效果。而序批式間歇活性污泥法具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟效益好、對水質(zhì)進行均化以及不存在污泥回流等眾多優(yōu)點，所以對于間歇性排放及水質(zhì)波動較大的制藥廢水進行處理時會首選此方法。但是由于大量污泥產(chǎn)生，對這些污泥沉降需要較長時間。深井曝氣法簡直就是一個高速活性污泥處理系統(tǒng)。與普通活性污泥處理方式相比，深井曝氣法具有氧利用率高、深井中溶解氧效果好、污泥負荷速率高、占地面積小、投資少、運轉(zhuǎn)費用低、效率高等眾多特點，它的充氧能力相當(dāng)于普通曝氣的10倍，COD的平均去除率可達到70%以上。除此之外，此方法還有不存在污泥膨脹問題、保溫效果好的特點，可保證北方地區(qū)冬天處理廢水獲得較好的效果。其主要缺點是部分深井可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，且在深井施工難度較大，基建費用也相對較高。

　　(6)電解法

　　電解法就是制藥污水在電流作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而達到污水處理效果的方法。與其他方法相比，電解法具有效率高、操作簡便、脫色效果好等眾多優(yōu)點。

　　(7)Fenton試劑法

　　Fenton試劑即亞鐵鹽與H2O2的組合試劑，這種試劑的使用能夠有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機物。

　　(8)Fe?C處理法

　　Fe?C處理法也叫作鐵碳(炭)微電解技術(shù)，主要用鐵屑、碳作為原電池。綜合運用集氧化還原、絮凝吸附、絡(luò)合以及電沉積等方法進行污水處理的技術(shù)。該方法不僅可以去除部分難降解物質(zhì)，還可以改變部分有機物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高制藥廢水的可生化性，有效減少制藥廢中磷的含量。

　　三、制藥廠廢水新型處理方法

　　近年來，科研人員進行一系列制藥廢水新型處理方法的研究，主要成果有微波處理法，超聲波處理法等。

　　(1)微波處理法與活性炭吸附法結(jié)合

　　通常我們把波長在1nm～1m的特殊電磁波叫作微波，單獨運用微波可以達到一定的廢水處理效果，但是效果不是十分理想。活性炭吸附法，是廢水處理的常用方法，但是吸附后活性炭表面附著的機物卻很難處理，研究中發(fā)現(xiàn)微波處理可以有效的解吸活性炭表面的附著物，可以把兩種方法結(jié)合，使活性炭吸附再生，以達到重復(fù)利用充分處理的目的。

　　(2)超聲波處理法

　　超聲波水處理技術(shù)的核心主要在于超聲波通過?OH自由基氧化、氣泡內(nèi)燃燒分解以及超臨界水體氧化三種方式進行。近年來，隨著微波處理技術(shù)理論的逐漸成熟，人們逐漸將注意力集中在將微波、超聲波技術(shù)應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，特別是超聲波與生物接觸氧化法的組合工藝，對高濃度有機廢水的凈化處理具有顯著的效果。

　　四、結(jié)論

　　制藥廢水不僅濃度高，成分較為復(fù)雜，其中含有大量的不易降解的污染物，所以制藥企業(yè)對廢水治理上存在著較大的難度。目前，我國對于工業(yè)和制藥企業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)有了更嚴(yán)格的限制，這就對廢水處理的技術(shù)水平有了更高的要求。為使排放的廢水能夠達到國家的要求，制藥企業(yè)在廢水處理方面有較大的壓力，加強廢水的治理已成為現(xiàn)階段十分緊迫的任務(wù)。因此，我國制藥企業(yè)在廢水處理領(lǐng)域還任重道遠，需要加快研制步伐，開發(fā)出新的高效的制藥廢水的綜合處理技術(shù)。(來源：石藥集團歐意藥業(yè)有限公司)