電鍍工藝主體方法是通過(guò)在金屬表面進(jìn)行鍍覆操作，使其表面擁有一層抗腐蝕性較強(qiáng)的金屬面，進(jìn)而達(dá)到隔離氧氣、防治腐蝕的效果。在實(shí)踐過(guò)程中，由于在水電鍍工程中會(huì)產(chǎn)生重金屬離子，可能會(huì)導(dǎo)致Cr、Pb、Cu等離子過(guò)量等現(xiàn)象發(fā)生。因此，務(wù)必采用合理的方法，針對(duì)這些離子進(jìn)行綜合性治理，降低水質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　1、含鉻電鍍廢水處理方法分析

　　實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，化學(xué)沉降法主要是將廢水通入反應(yīng)池當(dāng)中，借助還原性Na₂S₂O₅物質(zhì)，促使反應(yīng)池中的Cr⁶⁺轉(zhuǎn)化為Cr³⁺。特別需要注意的是，要系統(tǒng)的調(diào)節(jié)反應(yīng)池中的酸堿性，保證反應(yīng)液的pH值始終處于堿性環(huán)境下。因此，需加入NaOH溶液等強(qiáng)堿性的物質(zhì)，促使所轉(zhuǎn)化的Cr³⁺與OH^-發(fā)生反應(yīng)，最終形成Cr(OH)₃物質(zhì)。而氫氧化鉻的是一種絮狀沉淀物，只需要對(duì)這種沉淀物進(jìn)行沉降處理即可。在應(yīng)用的過(guò)程中，需注意使用類似Na₂S₂O₅等極具強(qiáng)還原性的物質(zhì)，譬如FeSO₄、SO₂、RCl等。通過(guò)上述反應(yīng)，其中心目的是將鉻離子進(jìn)行沉淀操作。其具體反應(yīng)操作如圖1所示。

　　通過(guò)上述模型調(diào)試運(yùn)行，能夠科學(xué)地降低反應(yīng)操作中過(guò)量的高價(jià)鉻離子，進(jìn)而達(dá)到除廢的目的。需要注意的是，要科學(xué)地規(guī)劃鉻離子的變化流程，依據(jù)高價(jià)→低價(jià)的價(jià)態(tài)理論，有效地將溶液中的鉻元素析出，達(dá)到去除目的。同時(shí)，在此過(guò)程中，主體使用了兩個(gè)反應(yīng)池，其一主要是加入H₂SO₄溶液，將反應(yīng)池的酸堿度調(diào)節(jié)至2.0~2.3。其主要反應(yīng)如下(酸性條件)：

　　在上述的反應(yīng)過(guò)程中，需注意兩個(gè)方面的因素：

　　1)加入適量的還原劑，結(jié)合相應(yīng)的反應(yīng)環(huán)境進(jìn)行綜合反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)需求。其次是硫酸濃度的控制，需保證溶液濃度不易過(guò)高，這樣才能保證趨于順利的狀態(tài)進(jìn)行。

　　2)轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)的處理操作。具體則是需將對(duì)第一個(gè)反應(yīng)池進(jìn)行二次處理，主要是通過(guò)加入氫氧化鈉溶液，引導(dǎo)1池的3價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化為沉淀，利用相應(yīng)的分離、透析操作，最終達(dá)到相應(yīng)的除廢目的。其主要反應(yīng)如下(堿性條件)：

　　在反應(yīng)過(guò)程中，需科學(xué)地調(diào)控反應(yīng)池的酸堿度。因?yàn)榉磻?yīng)溶液的pH較低，可能會(huì)引發(fā)反應(yīng)池的負(fù)擔(dān)現(xiàn)象(H⁺+OH^-=H2O)，即硫酸與氫氧化鈉的反應(yīng)，如圖2所示，為該反應(yīng)酸堿程度的變化流程。

　　在上述變化流程中，橫坐標(biāo)為pH的變化情況，縱坐標(biāo)為沉淀法的吸附能力。通過(guò)該方法的實(shí)際應(yīng)用，能夠科學(xué)地提高沉淀的目的。同時(shí)，該操作的使用成本相對(duì)較低，因此，可以規(guī)模的使用于除廢操作當(dāng)中，且該工藝的使用成本相對(duì)較低，且工藝的操作方法，應(yīng)用模式相對(duì)較為簡(jiǎn)單。所以，該方法具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

　　2、工作流程及其注意事項(xiàng)

　　2.1 工作流程分析

　　實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需保證反應(yīng)池處于酸性的環(huán)境中。使用的硫酸濃度控制在28%~32%，結(jié)合相應(yīng)的還原劑(催化劑)，進(jìn)行綜合式的反應(yīng)，幫助溶液能夠在該條件下形成濃度系數(shù)為0.2的Na₂S₂O₅溶液。通過(guò)有效的轉(zhuǎn)化，引導(dǎo)混凝劑能夠形成濃度系數(shù)為0.1%的PAM溶液。需要注意的是，要提高溶液的操作、溶解的時(shí)間，保證反應(yīng)時(shí)間控制在20min左右，并結(jié)合相應(yīng)的機(jī)械攪拌操作進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，當(dāng)反應(yīng)池的溶液容量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，需科學(xué)地調(diào)節(jié)水量參數(shù)在每小時(shí)10m3。當(dāng)反應(yīng)池系統(tǒng)控制后得到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予以自動(dòng)停止操作。另外，需始終控制各類反應(yīng)溶液的量，即：c(Na₂S₂O₅)=3.77mol/L、聚合氯化鋁：0.79kg/h、聚丙烯酞胺：0.128kg/h。在此過(guò)程中，需及時(shí)控制PAM和PAC的使用量，結(jié)合相應(yīng)的計(jì)量設(shè)備，進(jìn)行綜合性的技術(shù)控制。

　　2.2 注意事項(xiàng)分析

　　第一，還原劑的使用含量。在具體實(shí)踐過(guò)程中，需使用相應(yīng)的計(jì)算模型進(jìn)行綜合性測(cè)算，保證加入的還原劑的量與Cr⁶⁺離子的濃度比例為1：16。當(dāng)摻入比例達(dá)到1：25時(shí)，能夠加快該反應(yīng)的反應(yīng)速率，對(duì)于離析、沉降作用有積極的意義。

　　第二，需使用相應(yīng)操作方法嚴(yán)格的控制反應(yīng)池和混凝池的酸堿度，特別是，當(dāng)反應(yīng)池溶液導(dǎo)入至混凝池溶液的過(guò)程中，若沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的控制，可能會(huì)導(dǎo)致一系列副反應(yīng)的發(fā)生。同時(shí)，需為絮凝劑提供一個(gè)科學(xué)的反應(yīng)環(huán)境，保證過(guò)量的Cr⁶⁺、Cr³⁺能夠合理的實(shí)現(xiàn)絮體沉降操作。在絮體沉降過(guò)程中，也可以加入含有二價(jià)鈣離子的氫氧化鈣溶液，其金屬活性與鈉元素相當(dāng)，都能實(shí)現(xiàn)沉降、凝絮的操作，有利于污泥的全面沉淀。最后，需科學(xué)地防控操作過(guò)程中降塵設(shè)備的使用，需對(duì)不同污泥沉淀系統(tǒng)的能力進(jìn)行綜合調(diào)研，可提高操作的實(shí)際效率。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，化學(xué)沉降法使用的過(guò)程中，需嚴(yán)格注意操作規(guī)范與流程，結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行二次完善，方可提高六價(jià)鉻、總鉻的去除效率。同時(shí)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)效果，具體分析，系統(tǒng)地分析出各操作的原料的需求濃度，以達(dá)到高效去除六價(jià)鉻、總鉻的技術(shù)需求。(來(lái)源：中國(guó)啟源工程設(shè)計(jì)研究院有限公司)