燃煤電廠在實際運行過程中，用、排水的數(shù)量都比較多，裝機容量在2×60MW的火電廠，每天生產(chǎn)運行的耗水量可以達(dá)到6萬m3左右，約有每小時100～200m3左右的廢水需要排放出來。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理技術(shù)產(chǎn)生的廢水當(dāng)中的污染成分較多，無機鹽類、重金屬成分和懸浮物等的指標(biāo)都高于國家規(guī)定的排放要求，從保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的角度來看，減少燃煤電廠工業(yè)用水，提升廢水的重復(fù)利用率，實現(xiàn)廢水零排放具有十分重要的意義。

　　1、燃煤電廠脫硫廢水的來源

　　燃煤電廠利用石灰石-石膏濕法脫硫處理技術(shù)，在很多國家進(jìn)行廢水脫硫處理中得以應(yīng)用。大多數(shù)情況下，采用該脫硫工藝技術(shù)生成的工業(yè)廢水是來自于脫硫塔排出的生產(chǎn)廢水。采用濕法脫硫時，煤炭的燃燒、石灰石溶解時會形成數(shù)量較多的煙氣、懸浮物以及各種雜質(zhì)，對水體會形成一定程度的污染。因為該脫硫工藝技術(shù)可以高效率地對鍋爐排放煙氣中二氧化硫進(jìn)行濾除。形成硫酸鈣以及亞硫酸鈣，可以對漿液內(nèi)的氯離子、氟離子以及灰塵顆粒的濃度實現(xiàn)有效的控制，減小系統(tǒng)具備的腐蝕能力，為了保證脫硫裝置內(nèi)的物質(zhì)平衡情況，必須要排放一定數(shù)量的廢水，把從煙氣內(nèi)吸納的灰塵進(jìn)行排放。脫硫廢水內(nèi)的亞硫酸鹽類、重金屬和懸浮物等，很多成分都是國家明文規(guī)定的不充許進(jìn)行排放的一類污染物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境影響較大，表1則為脫硫廢水中的物質(zhì)化驗結(jié)果。

　　2、燃煤電廠常用的脫硫廢水處理辦法

　　依據(jù)國內(nèi)燃煤電廠的現(xiàn)狀和特點，一般情況下，會把氯離子在漿液中的含量保持在不超過20g/L。在對工業(yè)廢水進(jìn)行處理過程中，應(yīng)該依據(jù)燃煤電廠脫硫廢水具備的特征，選擇科學(xué)合理的處理辦法，把重金屬以及其它物質(zhì)進(jìn)行有效的隔離，之后對經(jīng)過分離之后的物質(zhì)進(jìn)行全面的處理，從而實現(xiàn)對脫硫廢水處理的全部過程。當(dāng)前，國內(nèi)對燃煤電廠采用的脫硫廢水處理方法為混凝沉淀治理方法，具體的處理工序有下面幾個步驟。

　　2.1 中和處理

　　依據(jù)國內(nèi)針對工業(yè)廢水進(jìn)行處理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合電廠的實際生產(chǎn)運行情況，對廢水進(jìn)行中和處理，應(yīng)該先把廢水排入混合池中，再應(yīng)用石灰石或者堿性化學(xué)藥劑，對經(jīng)過脫硫處理的廢水酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后采用中和處理酸堿度中和反應(yīng)，把有關(guān)的離子物質(zhì)進(jìn)行濾除。

　　2.2 重金屬分離

　　在對脫硫廢水進(jìn)行中和處理過程中，不可避免的會有很多重金屬氧化物產(chǎn)生，如果酸堿度超過9，則會形成數(shù)量較多難以溶解的氫氧化物，還會有同樣難溶的酸性物質(zhì)產(chǎn)生。為了實現(xiàn)對金屬離子的分離，必須要對余下的脫硫廢水內(nèi)兌入有機硫化物，就會產(chǎn)生難以溶解的硫化物，從而實現(xiàn)有效去除重金屬離子的效果。

　　2.3 絮凝處理

　　經(jīng)過上述的處理工序之后，還應(yīng)該對脫硫廢水進(jìn)行絮凝處理，從而把廢水內(nèi)形成的膠體以及其余雜質(zhì)進(jìn)行濾除。絮凝劑大多都應(yīng)用氯化鐵，在出口部位添加相對應(yīng)的助凝劑，讓膠體以及其它物質(zhì)生成的絮狀物質(zhì)更容易形成沉淀，可以有效提高其它氫氧化物以及硫化物的沉淀速度，確保脫硫廢水中的懸浮物都可以實現(xiàn)有效的治理，為后續(xù)的綜合處理創(chuàng)造條件。

　　2.4 沉淀處理

　　通過上面的多重處理工藝，應(yīng)該把剩余的廢水輸入到其它設(shè)備之中，對廢水的處理狀況進(jìn)行觀察，普遍情況下，污泥都由絮凝物質(zhì)沉積生成的，通過廂式壓濾機進(jìn)行處理之后，把沉淀物質(zhì)實現(xiàn)固液分離。再依據(jù)廢水處理技術(shù)相關(guān)程序?qū)Τ恋砦镔|(zhì)進(jìn)行處理時，位于上部的水體應(yīng)該通過酸堿度檢測，對懸浮物含量情況進(jìn)行化驗之后，方可以采用水泵向外界排放。如果達(dá)不到相關(guān)的要求，必須依據(jù)混凝物沉淀綜合處理工藝技術(shù)再次進(jìn)行凈化處理，從而提升水資源利用效率。

　　3、燃煤電廠脫硫零排放處理工藝

　　利用混凝沉淀工藝技術(shù)以及綜合處理的方式完成脫硫廢水零排放處理，對于排放標(biāo)準(zhǔn)中要求的有害物質(zhì)可以有效進(jìn)行清除，可是鈣離子、鈉離子等物質(zhì)還會繼續(xù)存在于廢水之中。同時，應(yīng)用的設(shè)備比較多，脫硫廢水處理的成本會明顯提升，處理設(shè)施的使用期限縮短，實際的處理過程中達(dá)不到理想的效果。所以，應(yīng)該對廢水處理技術(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，把廢水脫硫水平提高了前的水平。工程技術(shù)人員應(yīng)該深入研究廢水處理的相關(guān)技術(shù)資料，并結(jié)合實際的水處理經(jīng)驗，創(chuàng)新脫硫廢水零排放處理工藝，該工藝技術(shù)可以分為預(yù)處理以及深入處理兩個不同的時期，在廢水的預(yù)處理時期，必須對脫硫廢水進(jìn)行兩次混凝沉淀。而在深處理時期，可以把其劃分為結(jié)晶單元蒸發(fā)以產(chǎn)物分離干燥處理，通過上述兩個處理階段可實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，燃煤電廠在生產(chǎn)運行的同時，針對脫硫廢水實現(xiàn)零排放處理，可以促進(jìn)該電廠走上可持續(xù)發(fā)展道路。

　　以某地的燃煤電廠作為分析的實際案例，該電廠排放的廢水達(dá)到50℃時，功率為300MW的脫硫設(shè)施可以達(dá)到的廢水排放能力每小時40m3。與此同時，除塵裝置中的煙氣溫度值可以高達(dá)140℃。利用脫硫廢水零排放技術(shù)，霧化形式的脫硫廢水在排煙管道中可以快速蒸發(fā)掉，脫硫廢氣內(nèi)含有的重金屬、粉塵以及鹽類物質(zhì)會共同處于懸浮狀態(tài)，跟隨氣體的流動達(dá)到以除塵裝置中，所耗用水量并不很多，通過相關(guān)處理設(shè)施之后，煙氣溫度會不斷提高，當(dāng)溫度值減至136℃時，煙氣內(nèi)的有害物質(zhì)對于排煙管道的腐蝕會得到有效處置，從而提升了除塵器運行效率，與此同時，避免了對水資源的過度消耗，經(jīng)過零排放處理之后的廢水中物質(zhì)分析如表2所示。

　　通過脫硫廢水進(jìn)行零排放處理之后，對水源的消耗得到了根本的管控，由于廢水造成的污染得到了解決，燃煤電廠的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，使脫硫廢水處理設(shè)施使用期限得到了延長，脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。

　　4、結(jié)語

　　隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷推進(jìn)，在進(jìn)行工業(yè)建設(shè)過程中，對于水資源的耗用量卻在不斷攀升。所以，節(jié)約用水的處理技術(shù)不斷得以深入研究，因為水資源直接關(guān)系到人民的生活質(zhì)量和自然生態(tài)環(huán)境，對于保證經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)增長是十分有利的。燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)的不斷研發(fā)和應(yīng)用，可以保證水資源得到有效的保護(hù)，廢水的利用率得到進(jìn)一步提升，電廠的生產(chǎn)成本得到控制，電能的生產(chǎn)能力得以提高，是實現(xiàn)電廠節(jié)能降耗的主要途徑，對于促進(jìn)電力生產(chǎn)企業(yè)不斷壯大起著十分重要的作用。(來源：山西興能發(fā)電有限責(zé)任公司)