中山市某(JW)電子公司是一家生產(chǎn)及銷售各類衡器產(chǎn)品及其組配件的公司。該公司產(chǎn)品的金屬表面處理工藝使用陶化的方法。陶化廢水中的主要污染物是硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽，其中硅基有機(jī)物的可生化性較差。

　　現(xiàn)有工藝過程中，無解毒和降解難生化大分子有機(jī)物的物化預(yù)處理工藝。加上現(xiàn)有廢水中含有對微生物有毒性、難降解的大分子有機(jī)物，可生化性較差。所以，其廢水處理設(shè)施，也就是BAF系統(tǒng)自投入運行以來，出水COD值指標(biāo)一直無法滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表1規(guī)定的COD最高限值80mg/L的要求。該公司委托廣州桑尼環(huán)保科技有限公司負(fù)責(zé)對該公司廢水處理設(shè)施進(jìn)行技術(shù)升級改造。

　　1、廢水水質(zhì)特點

　　綜合廢水的可生化性指標(biāo)B/C≈0.12，屬于可生化性較差的廢水。綜合廢水如果不進(jìn)行預(yù)處理，提高其B/C值，直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，最簡單的后果是導(dǎo)致出水的COD值無法達(dá)標(biāo)。綜合廢水中的Ni2+含量雖然不高，但是，對于BAF系統(tǒng)而言，Ni2+是有毒的。如果前處理工藝條件合適，也就是進(jìn)入BAF系統(tǒng)之前的絮凝沉淀步驟嚴(yán)格控制工藝條件，總磷是可以降低到足夠低的值的(TP<0.5mg/L)。但是，其重金 屬離子Ni2+僅僅通過絮凝沉淀過程的簡單處理，是很難降低 到足夠低的。 

　　2、廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰綟CM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點

　　FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料的特點FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料具有高效、不板結(jié)不鈍化的特點。其在生產(chǎn)過程中添加特殊催化劑材料，再高溫?zé)Y(jié)成球狀。使用過程中，在水中與污染物反應(yīng)后緩慢溶解直至消失，不會出現(xiàn)碎裂、粉化板結(jié)的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。

　　基于以上特點以及使用特性，F(xiàn)CM-Ⅳ鐵碳微電解材料在使用過程中球狀的鐵碳材料隨著時間的延長而逐漸變小直至消失，只要維持一定的材料保有量，就能確保污染物的去除率，不會發(fā)生市場上常規(guī)產(chǎn)品存在的處理效率降低、鈍化板結(jié)等問題。

　　3、最終工藝的確定

　　根據(jù)公司所做的項目以及類似廢水處理工程的經(jīng)驗，擬定采用在廢水進(jìn)入BAF生化處理之前進(jìn)行FCM-IV催化微電解預(yù)處理的方案。

　　為了驗證工藝的可行性，現(xiàn)場抽取綜合廢水試驗。先調(diào)節(jié)廢水的pH值至3～4之間，再將廢水倒入微電解實驗裝置中，實驗裝置按照中試或者實際生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)布局設(shè)定。在曝氣的攪拌條件下，觀察時間對最終結(jié)果的影響。實驗結(jié)束后，將廢水倒出，然后調(diào)節(jié)pH值至8～9之間進(jìn)行曝氣1h。曝氣結(jié)束后，分別投加少量的PAC和PAM進(jìn)行絮凝沉淀。最后，分別測定上清液的COD值。

　　最終工藝的確定：由于廢水A的濃度較高，污染物含量相對廢水B較多。加上廢水A本身所含有的SS等較多，所以最終確定的工藝是將A與B分開預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理后的A重新進(jìn)入該公司原有的廢水調(diào)節(jié)池與B進(jìn)行混合，再進(jìn)行二次的預(yù)處理，最后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入原有的BAF系統(tǒng)。

　　4、運行效果及成本分析

　　經(jīng)過上述改造后，該公司的BAF系統(tǒng)運行正常。經(jīng)過BAF處理后，進(jìn)水水質(zhì)波動的情況下，BAF出水的COD值維持在40mg/L以下。其余各項指標(biāo)，諸如SS和色度等指標(biāo)也都滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表3的規(guī)定。

　　經(jīng)過系統(tǒng)改造升級后，在滿足進(jìn)水總COD值不高于400mg/L的設(shè)計進(jìn)水要求下，BAF出水可以穩(wěn)定滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表3規(guī)定的各項指標(biāo)限值要求。出水COD值已經(jīng)低于40mg/L，廢水中最難去除的Ni2+，含量也已經(jīng)低于0.01mg/L。其余污染物指標(biāo)，如總磷也都可以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最嚴(yán)限值要求。

　　根據(jù)實際運行的各項原料及電能消耗，可以得出其噸水運行成本，具體的結(jié)果見表1。

　　表1數(shù)據(jù)可知，F(xiàn)CM-Ⅳ鐵碳微電解材料每天的消耗量是12kg，在原料消耗中所占成本最大，在總體運營成本中，電耗成本最高。另外經(jīng)壓濾后，每天產(chǎn)生的污泥量大約是210kg。污泥委外處理成本約1.5元/kg，污泥處理成本約300元/天。運營總成本大約為：671.2元+300元=971.2元。每天處理水量150t/d，噸水運營成本為6.47元。

　　5、結(jié)論

　　采用廣州桑尼環(huán)保科技有限公司FCM-Ⅳ鐵碳微電解材料進(jìn)行預(yù)處理后，再經(jīng)過BAF處理，該公司的廢水處理設(shè)備運行穩(wěn)定，出水可以滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/1597-2015》表3(最嚴(yán))限值要求，噸水運行成本(未計入人工工資)為6.47元。(來源：廣州桑尼環(huán)?？萍加邢薰?