為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。

項(xiàng)目名稱：呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發(fā)區(qū)供水工程

推薦單位：北京君誠實(shí)業(yè)投資集團(tuán)有限公司

參與環(huán)節(jié)：設(shè)備材料供應(yīng)

項(xiàng)目所在地：呼和浩特土默特左旗

所屬領(lǐng)域：供水工程

項(xiàng)目概況

采購呼和浩特土默特左旗哈素海水庫—金山開發(fā)區(qū)供水工程涂塑復(fù)合鋼管等材料，管道總長為90公里。 K0+K000~K11+K000,管道長度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道長度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道長度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道長度22286米。本項(xiàng)目估算價(jià)1.4億元。

示范意義

呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發(fā)區(qū)供水工程屬于內(nèi)蒙古重大的供水工程項(xiàng)目，供水工程的建設(shè)是金山開發(fā)區(qū)工業(yè)發(fā)展的需要，也是優(yōu)化配置水資源的需要。

項(xiàng)目亮點(diǎn)介紹

認(rèn)真貫徹國家和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體思路:資源綜合利用、節(jié)約能源、提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

積極采用新工藝、新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，力求節(jié)能降耗。

堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則。

項(xiàng)目技術(shù)工藝/裝備簡介

l 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內(nèi)控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

l 原材料檢驗(yàn)

螺旋鋼管生產(chǎn)情況 超聲測厚                      金相試驗(yàn)

維氏硬度試驗(yàn)                            沖擊試驗(yàn)

光譜分析                           落錘沖擊試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)（萬能材料試驗(yàn)機(jī)）

備料：經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的鋼板通過大型行吊運(yùn)送到原材料堆放區(qū)，備料車把運(yùn)達(dá)的原材料送入拆卷機(jī)。

拆卷：經(jīng)過拆卷后的帶鋼被慢慢傳送出來，進(jìn)入了下一道工序 — 矯平工序。

編輯：黃延麗

矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機(jī)進(jìn)行塑性變形矯平，保證后續(xù)鋼管成型的質(zhì)量。該公司采用五輥矯平機(jī)，針對原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯(cuò)邊與波浪缺欠的產(chǎn)生。矯平后的鋼板被傳送至下一個(gè)工序—對頭焊。

自動焊對接及銑邊：對焊是螺旋管生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。將矯平后的鋼板尾首焊接 在一起，利用銑邊機(jī)對帶鋼邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優(yōu)質(zhì)成型奠定了有力的基礎(chǔ)。通過對焊、銑邊檢查的帶鋼進(jìn)入了下一道工序— 成型工序。

成型：經(jīng)過對焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經(jīng)遞送機(jī)按一定螺旋線的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過成型器的鋼板就已經(jīng)形成了螺旋鋼管形狀，下面進(jìn)入螺旋焊管生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)— 內(nèi)、外焊。

內(nèi)、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動焊工藝，雙絲埋弧自動焊焊接方式是目前國際上最先進(jìn)、最前沿的螺旋焊管生產(chǎn)方式。性能穩(wěn)定的美國林肯自動焊機(jī)、先進(jìn)的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，有力保障了螺旋鋼管焊接質(zhì)量的優(yōu)良，下面進(jìn)入下一個(gè)工序—切割。

切割：經(jīng)過內(nèi)、外焊焊接過的鋼管通過先進(jìn)的等離子切割設(shè)備，按照用戶的不同需求實(shí)行鋼管定尺切斷。

X射線焊縫檢查：斷尺后的鋼管進(jìn)入焊縫檢查工藝，在多年的實(shí)踐中培養(yǎng)出一大批優(yōu)秀的質(zhì)檢人才，擁有先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，創(chuàng)建了一套完善、先進(jìn)的無損檢測體系。

X射線工業(yè)電視：X射線工業(yè)電視可實(shí)現(xiàn)對鋼管焊縫的連續(xù)檢查，檢查記錄實(shí)時(shí)保存，便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線探傷系統(tǒng)快速、直觀、靈敏度較高，是國內(nèi)焊管檢測最重用的檢測方法之一。

除X射線工業(yè)電視檢測系統(tǒng)外，該公司根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、檢測部位的不同可分別或同時(shí)采用自動超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線機(jī)、手動超聲等各種不同的檢測方式對焊縫進(jìn)行檢測，確保焊縫質(zhì)量的完美無缺。

倒棱：經(jīng)過X射線檢測過的鋼管進(jìn)入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機(jī)械方法對管端進(jìn)行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過程中的對接。

水壓試驗(yàn)：倒棱后的鋼管進(jìn)入水壓試驗(yàn)工序，水壓試驗(yàn)是鋼管檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，用水壓機(jī)對鋼管整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，該公司同時(shí)擁有不同噸位的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，確保滿足不同規(guī)格與材質(zhì)的螺旋鋼管密閉特性的檢驗(yàn)要求，水壓機(jī)具有微機(jī)檢測結(jié)果自動記錄功能，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。經(jīng)過水壓試驗(yàn)的鋼管，管體及焊縫均不得出現(xiàn)任何泄露、變形，確保為國際及國內(nèi)大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質(zhì)、安全的管道。

管端擴(kuò)徑：下面一個(gè)工序是管端擴(kuò)徑工序：管端擴(kuò)徑就是利用機(jī)械方法對鋼管兩端進(jìn)行冷擴(kuò)徑整形，該公司可滿足客戶對管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度，進(jìn)一步提高鋼管的幾何精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管端擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)入又一個(gè)焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

成品檢查：成品檢查工序是對經(jīng)過倒棱后的鋼管管體、管端的外觀質(zhì)量、外焊縫高度與寬度、鋼管長度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進(jìn)行現(xiàn)場檢測，確保每一根鋼管焊縫內(nèi)在質(zhì)量及外觀的完美無缺，為鋼管在施工現(xiàn)場的組焊提供技術(shù)保障。

（1） 工藝/裝備流程圖

3PE工藝流程圖

內(nèi)防腐工藝流程圖

（2） 項(xiàng)目部分案列照片

編輯：黃延麗