高鹽染料廢水介孔碳吸附處理技術(shù)
近年來,高鹽有機廢水污染問題日益凸顯。該廢水難于處理,主要原因在于常含有高濃度可溶性有機物、多種難降解有機物以及大量的Na+,Cl-,SO42-等多種無機鹽離子。高鹽染料廢水是其中較難處理的一種,具有濃度高、色度高、鹽分高、可生化性差的特點,傳統(tǒng)的物化法無法有效地降低有機物濃度,而生物法則因高鹽分限制了微生物的生長。作為一種新型的吸附材料,介孔碳因其較大的比表面積及孔容,具備較強的吸附能力。針對高鹽染料廢水難處理的問題,擬采用高鹽亞甲基藍(lán)模擬廢水作為吸附對象,探究介孔碳的最佳制備條件,從而得到對高鹽染料廢水吸附效果最好的介孔碳材料,尋求在高鹽環(huán)境下仍可高效吸附處理亞甲基藍(lán)廢水的方法。
1、材料與方法
1.1 試驗材料、藥品
主要藥品及材料購自國藥集團(tuán)試劑有限公司,其中P123、F127、苯酚、間苯二酚及間苯三酚為分析純,亞甲基藍(lán)、甲醛、正硅酸乙酯、葡萄糖、蔗糖及木質(zhì)素磺酸鈉為化學(xué)純。
1.2 主要試驗儀器、設(shè)備
試驗主要儀器見表1。
1.3 試驗方法
1.3.1 介孔碳的制備
目前,制備介孔碳材料有催化活化法、有機凝膠碳化法和模板法等,其中催化活化法制備的介孔碳孔徑小但分布范圍廣,采用有機凝膠碳化法制備的介孔碳孔徑大、分布范圍較小,但有序性降低。而模板法不但有效地控制了這種缺陷,且能制備孔徑可調(diào)、高度有序、形貌可控的介孔碳材料。按照制備過程中模板劑類型的不同,可分為硬模板法和軟模板法。
本試驗將參考軟模板法制備介孔碳,考察的影響因素分別為模板劑、碳源、鹽酸體積、炭燒溫度和炭燒時間,實驗方法參照以下方案:
(1)準(zhǔn)確稱取1.25g模板劑(P123,F(xiàn)127及P123/F127)溶于裝有7mL乙醇/水(乙醇摩爾分?jǐn)?shù)為0.3)溶劑的燒杯中。
(2)將燒杯置于45℃的水浴鍋中攪拌溶解。
(3)待完全溶解后,依次加入2.20mL正硅酸乙酯和1.25g苯酚(間苯二酚、間苯三酚、葡萄糖、蔗糖及木質(zhì)素),隨后加入不同體積(0.05,0.10,0.15,0.20,0.25,0.30mL)的10mol/L鹽酸作為催化劑。
(4)反應(yīng)30min后加入少量甲醛水溶液,繼續(xù)反應(yīng)90min后置于70℃烘箱中干燥。
(5)將干燥后的納米聚合物置于坩堝中,再將坩堝置于通氮氣保護(hù)的管式爐中,升至不同溫度(400,500,600,700,800℃),保持不同時間(1,2,3,4,5,6h)得到碳-硅復(fù)合材料。
(6)將所得材料通過在質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%的HF溶液中浸泡、攪拌、抽濾、洗滌、烘干后得到介孔碳材料樣品。
1.3.2 介孔碳對高鹽亞甲基藍(lán)的吸附
配制5%NaCl的亞甲基藍(lán)溶液200mL,亞甲基藍(lán)質(zhì)量濃度為300mg/L,向溶液中加入一定量的介孔碳樣品,吸附時間360min,每隔一段時間定時取一次樣,加入攪拌轉(zhuǎn)子離心攪拌,稀釋適當(dāng)倍數(shù)后置于紫外吸收光譜儀中,于波長605nm處測其吸光度,并通過下列公式計算高鹽亞甲基藍(lán)去除率:
式中,Ct為亞甲基藍(lán)起始質(zhì)量濃度,mg/L;Ct+△t為經(jīng)△t時間后亞甲基藍(lán)的質(zhì)量濃度,mg/L。
2、結(jié)果與討論
2.1 模板劑對吸附效果的影響
2.1.1 單一模板對吸附效果的影響
控制鹽酸體積0.15mL,選用不同模板劑(P123,F(xiàn)127),炭燒時間3h,單一模板劑對吸附效果的影響如圖1所示。
由圖1可知,以F127作模板劑的效果明顯優(yōu)于P123的,達(dá)到吸附平衡的時間短,約為60min,且30min的去除率達(dá)到60.35%,超過P123的52.52%,而P123作模板劑的吸附平衡時間約為120min??梢?,以F127作模板劑的吸附效果好,縮短了吸附平衡時間。
2.1.2 復(fù)合模板劑對吸附效果的影響
控制鹽酸體積0.15mL,復(fù)合模板劑為不同質(zhì)量比(13,12和11)的P123/F127,不同模板劑對吸附效果的影響如圖2所示。
圖2表明,高鹽亞甲基藍(lán)溶液被吸附處理時,單一模板劑P123與F127的吸附量分別為205.56mg/g,313.30mg/g,F(xiàn)127的吸附量是P123的1.52倍。單一模板劑的吸附效果明顯低于P123/F127質(zhì)量比為13時的吸附量385.19mg/g,然而隨著P123/F127的質(zhì)量比增加,吸附效果變差,其原因可能是導(dǎo)向劑中的疏水部分(PO)大小決定了介孔材料的孔結(jié)構(gòu),P123調(diào)節(jié)了PO部分的比例,從而影響其吸附效果。綜上所述,質(zhì)量比為13的P123/F127復(fù)合模板劑為最佳模板劑。
2.2 碳源對吸附效果的影響
控制鹽酸體積0.15mL,選用不同碳源(葡萄糖,蔗糖,木質(zhì)素及酚醛樹脂),炭燒時間3h,不同碳源對吸附效果的影響如圖3所示。
由圖3可知,以葡萄糖作碳源制得的介孔碳材料對高鹽亞甲基藍(lán)溶液的吸附效果最差,其吸附量為83.54mg/g,約為蔗糖作碳源的1/3,遠(yuǎn)小于間苯三酚/甲醛作碳源的313.3mg/g。選用苯酚/甲醛和間苯二酚/甲醛作碳源的吸附量也遠(yuǎn)小于間苯三酚/甲醛作碳源的吸附量。說明大量羥基有助于提高其同三嵌段共聚物F127的相互作用能力,從而提高其吸附效果。因此,選用間苯三酚/甲醛為最佳碳源。
2.3 鹽酸加入量吸附效果的影響
介孔碳制備過程中,控制反應(yīng)條件,加入不同體積的鹽酸(0.05,0.10,0.15,0.20,0.25,0.30mL)作催化劑,鹽酸加入量對吸附效果的影響如圖4所示。
由圖4可知,隨著鹽酸從0.05mL增加到0.20mL,高鹽亞甲基藍(lán)溶液被吸附處理的效果越來越好,但當(dāng)鹽酸超過0.20mL以后,吸附處理效果反而下降,鹽酸加入量為0.15mL時所制得的介孔碳,其對高鹽亞甲基藍(lán)的去除率在20min就達(dá)到了54.41%,且其吸附平衡時間短,約為60min。雖然分別達(dá)到吸附平衡時,鹽酸加入量為0.15mL的去除率(60.32%)稍低于加入量0.20mL的去除率(61.13%),但鹽酸加入量0.2mL時達(dá)到吸附平衡的時間較長,約為120min,綜合考慮,選擇0.15mL作為最佳鹽酸加入量。
2.4 炭燒溫度對吸附效果的影響
控制鹽酸加入量0.15mL,選取不同炭燒溫度(400,500,600,700,800℃),炭燒溫度對吸附效果的影響如圖5所示。
圖5表明,當(dāng)炭燒溫度從400℃升高到600℃時,高鹽亞甲基藍(lán)溶液被吸附處理的效果越來越好,600℃時達(dá)到最大去除率64.92%,但當(dāng)溫度超過600℃后,去除率反而下降。其原因可能是溫度太高,所制得的介孔碳結(jié)構(gòu)變化,骨架收縮,從而影響其吸附效果。炭燒溫度600℃的吸附平衡時間短,約為60min。因此,選用600℃為最佳炭燒溫度。
2.5 炭燒時間對吸附效果的影響
控制鹽酸加入量0.15mL,選取不同炭燒時間(1,2,3,4,5,6h),炭燒溫度600℃,炭燒時間對吸附效果的影響如圖6所示。
由圖6可知,炭燒時間對吸附效果有一定影響,當(dāng)炭燒時間從1h延長到3h時,其去除率逐漸增大,3h時達(dá)到最大去除率64.92%,但時間超過3h后去除率幾乎不變。炭燒時間3h的吸附平衡時間短,約為60min。因此,考慮經(jīng)濟(jì)性,選用3h為最佳炭燒時間。
2.6 介孔碳與活性炭吸附效果對比試驗
配制5%NaCl的亞甲基藍(lán)溶液200mL,亞甲基藍(lán)質(zhì)量濃度為300mg/L,分別加入0.1g活性炭和介孔碳,吸附時間30min,每5min取一次樣,加入攪拌轉(zhuǎn)子離心攪拌,稀釋適當(dāng)倍數(shù)后測其吸光度,結(jié)果如圖7所示。
由圖7可知,吸附處理高鹽亞甲基藍(lán)溶液時,活性炭的去除率明顯低于介孔碳。介孔碳在30min時對亞甲基藍(lán)的去除率就達(dá)到63%以上,比活性炭高出37%,吸附平衡時間約為60min。二者的吸附量分別為385.19mg/g,210.56mg/g,介孔碳是活性炭的1.83倍??梢娊榭滋嫉奈叫Ч?,其吸附平衡時間更短。
2.7 介孔碳粉末的SEM表征
將按照實驗數(shù)據(jù)分析得到的最佳制備條件下制得的介孔碳材料進(jìn)行掃描電鏡(SEM)表征,SEM工作條件為:選用EHT掃描模式,放大倍數(shù)為2萬倍,加速電壓為10kV,高度為9.6mm左右。掃描電鏡測試結(jié)果如圖8所示。
SEM圖中可以看出,該介孔碳粉末呈球形,比表面積較大,屬于介孔/大孔結(jié)構(gòu),孔隙比較發(fā)達(dá)。介孔碳與污染物的接觸面積較大,吸附空間較大,從而其吸附能力較強。
3、結(jié)論
介孔碳最佳制備條件為:以間苯三酚/甲醛為碳源,質(zhì)量比為13的P123/F127為模板劑,0.15mL的鹽酸為催化劑,600℃的炭燒溫度,3h的炭燒時間,所得材料對高鹽亞甲基藍(lán)溶液的吸附量為385.19mg/g。
介孔碳提高了對高鹽亞甲基藍(lán)溶液的吸附效果,30min的去除率達(dá)到63%以上,比活性炭高出37%,吸附量是活性炭的1.83倍,縮短了吸附平衡時間,僅為60min。(來源:武漢工程大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,華中科技大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院)
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