某化纖有限公司設(shè)計(jì)規(guī)模為每年回收廢舊聚酯28000噸、生產(chǎn)聚酯瓶片24000噸、聚乙烯片1800噸、聚氯乙烯片2000噸，其生產(chǎn)工藝見圖1。

　　以上共有8條半自動(dòng)生產(chǎn)線。堿洗液采用獨(dú)立循環(huán)的方式，并單獨(dú)處置，廢水產(chǎn)生于堿洗脫水后漂洗工段，每套半自動(dòng)化生產(chǎn)線漂洗配備循環(huán)泵流量為10m3/h，最大生產(chǎn)能力下循環(huán)水量為80m3/h。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝情況及水質(zhì)水量特點(diǎn)，討論及確定廢水治理工藝。

　　1、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)情況

　　1.1 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)

　　廢水主要產(chǎn)生堿洗脫水后的漂洗工段，主要污染物質(zhì)為有機(jī)污染物，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如表1。

　　1.2 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

　　處理出水標(biāo)準(zhǔn)：污水處理后達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)GB18919-2002要求，具體參數(shù)如表2。

　　2、工藝探討

　　針對以上生產(chǎn)工藝水質(zhì)情況，目前我國傳統(tǒng)處理工藝為：調(diào)節(jié)池+混凝沉淀+活性污泥法+深度過濾處理工藝。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試，此工藝經(jīng)過活性污泥法處理后的出水CODcr為100～150mg/L，廢水中部分難生物降解的部分有機(jī)物不能去除，達(dá)不到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)出水CODcr為50mg/L要求。為此我們在原傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，工藝流程如下：集水池+沉淀調(diào)節(jié)池+混凝氣浮池+水解酸化+好氧處理法+沉淀池+濃縮罐+DF膜。

　　3、工藝說明

　　3.1 預(yù)處理系統(tǒng)

　　流程：集水池+沉淀調(diào)節(jié)池+混凝氣浮池

　　來水由集水池收集后經(jīng)提升泵送入沉淀調(diào)節(jié)池，通過重力沉淀去除水中的懸浮物質(zhì)并確保水質(zhì)均勻穩(wěn)定，出水自流入混凝氣浮池，池底沉淀物則定期排入污泥池。

　　混凝氣浮池采用加壓溶氣氣浮，浮上法是一種有效的固-液和液-液分離方法，常用與對那些顆粒密度較小或小于水的細(xì)小顆粒的分離;浮上法凈水的原理是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，便其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，從而獲得固液分離的一種凈水方法。因此，在本工藝通過混凝反應(yīng)將水中小顆粒的懸浮物凝聚，生成大顆粒的絮狀體，并通過氣浮原理，將水中含有的細(xì)小懸浮顆粒等物質(zhì)去除。經(jīng)氣浮后的出水自流入緩沖池，上層懸浮物及下層底泥均排入污泥池。

　　3.2 生化系統(tǒng)

　　流程：生化處理系統(tǒng)采用水解酸化+好氧處理法+沉淀池

　　水解酸化法是通過酸化菌作用將水中的難生物降解的大分子有機(jī)物質(zhì)降解為易氧化分解的小分子的物質(zhì)，提高污水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。

　　好氧處理，通過好氧異養(yǎng)型微生物代謝作用降解水中的有機(jī)物質(zhì)。以達(dá)到去除水中有機(jī)物目的。

　　氣浮后的出水由緩沖池提升泵送入酸化池，酸化池設(shè)脈沖布水裝置，以保證池內(nèi)污泥呈懸浮狀態(tài)、泥水充分接觸，并確保布水均勻穩(wěn)定。

　　經(jīng)過好氧處理后的出水自流入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入下級處理工藝，沉淀的活性污泥則由污泥回流泵送入好氧池，剩余污泥則排入污泥池。酸化與好氧均采用接觸氧化方式。

　　3.3 DF膜處理系統(tǒng)

　　流程：DF膜處理系統(tǒng)為濃縮罐+DF膜

　　DF膜過濾技術(shù)把機(jī)械過濾與化學(xué)處理技術(shù)有效的相結(jié)合以達(dá)到分離的目的。DF處理系統(tǒng)包括濃縮池和DF膜處理裝置兩個(gè)組成部分。濃縮罐設(shè)置在DF膜前接受沉淀池出水，同時(shí)接受從膜系統(tǒng)不斷回流的濃水，在罐中投加活性炭吸附部分有機(jī)物，同時(shí)活性炭顆粒物能起到擦洗膜內(nèi)表面的污泥及污泥，達(dá)到維持膜的產(chǎn)水通量的目的。經(jīng)活性炭處理后的污水通過提升泵進(jìn)入DF膜系統(tǒng)，DF膜過濾是在壓力和速度的驅(qū)使下，使懸浮物與液體分離，它是錯(cuò)流分離及過濾的過程，在每一膜組列中，污水經(jīng)泵輸送到膜管的流速很高，流速的料液與膜表面平行湍流，產(chǎn)生一個(gè)剪切力將沉積在膜上的懸浮物最小化。經(jīng)過過濾之后的清水達(dá)標(biāo)外排，濃縮液回到濃縮罐內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)不斷循環(huán)和濃縮的過程。

　　DF膜一般不需要反沖洗，只需要定期采用鹽酸和次氯酸鈉進(jìn)行化學(xué)清洗，從而達(dá)到恢復(fù)通量的目的。

　　4、處理效果表

　　進(jìn)過現(xiàn)場試驗(yàn)，各階段處理效果見表3。

　　5、結(jié)論

　　(1)本文主要討論了廢舊聚酯回收車間廢水治理在傳統(tǒng)處理工藝的改進(jìn)。經(jīng)過改進(jìn)后的廢水治理工藝更加結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)狀況，進(jìn)過實(shí)際運(yùn)行滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的出水水質(zhì)要求。

　　(2)主要是引用DF膜過濾技術(shù)取代了傳統(tǒng)的砂濾的過濾技術(shù)，能去除生化出水中難降解有機(jī)物同時(shí)，降低了出水懸浮物的含量，工藝更加優(yōu)化。

　　(3)文章主要針對廢水處理過程中主要有機(jī)污染物質(zhì)COD的去除率做了詳細(xì)的說明，其余控制指標(biāo)例如：懸浮物SS，及pH值也均能達(dá)到規(guī)范要求。(來源: 唐山菲爾環(huán)境檢測有限公司)