高含鹽廢水處理方法有物化處理技術(shù)、生物處理技術(shù)以及蒸汽處理技術(shù)。根據(jù)廢水性質(zhì)的不同以及出水用途和水質(zhì)要求的不同，處理方式不盡相同，一般高含鹽廢水的處理都是降低廢水的COD和含鹽量，從而達到達標排放的目的。

　　一、高含鹽廢水的概述

　　高含鹽廢水是指總含鹽量質(zhì)量分數(shù)大于1%的含鹽廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。其主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO32-、SO42-等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。

　　二、高含鹽廢水處理技術(shù)的分析

　　1、物化處理技術(shù)。

　　主要有：

　　(1)電解法。

　　高含鹽廢水由于高鹽度的存在具有較高的導電性，從而為電化學法降解高含鹽廢水提供了可能性。在電解過程中，有機物電解質(zhì)溶液可以發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)從而降低COD。這種方法處理與有機物和無機鹽的種類也有關(guān)，Cl-存在時可在陽極放電，生成ClO-降解COD，也有實驗表明苯酚廢水通過電解法處理只改變了COD的存在形式并沒有減少TOC的存在總量。

　　(2)膜分離工藝。

　　目前較成熟的常用的膜分離工藝有微濾、超濾、納濾、反滲透四種，微濾和超濾所用膜的孔徑較大，對于COD和懸浮物的截留作用較好，但不能截留大部分溶解性物質(zhì)，納濾可以截留大部分二價離子，反滲透能夠截留一價離子，所以根據(jù)要求的不同可以選擇不同的膜分離工藝進行處理，膜分離工藝處理效果好于一般工藝，成本較高，且膜污染問題較突出，因此受到了一定限制。目前還有一些新型膜分離工藝，如膜蒸餾工藝和清華大學研制的“NANO”膜。膜蒸餾工藝利用疏水膜的疏水性使水蒸氣通過膜而隔離其他物質(zhì)，從而保證出水潔凈，膜蒸餾工藝同樣存在膜結(jié)垢問題，且疏水膜的研制還不能滿足大規(guī)模應(yīng)用的要求。其結(jié)合反滲透和膜蒸餾的工藝特點，抗污染能力強，截留能力強，有良好的發(fā)展前景。

　　(3)吸附工藝。

　　活性炭晶格結(jié)構(gòu)獨特，表面有很多含氧官能團，可吸附大量無機物和有機物在表面，同時一些有機物進入活性炭內(nèi)部微孔形成螯合物，從而凈化水質(zhì)。Fenton氧化工藝可產(chǎn)生強氧化自由基，自由基可使有機物裂解，從而提高生化活性或去除有機物。活性炭吸附-Fenton氧化工藝在Fenton試劑體系中引入了活性炭，由于活性炭的高效吸附作用，提高了氧化基附近的有機物濃度，從而提高氧化效率，并且可以避免二次污染。

　　2、生物處理技術(shù)。

　　由于高含鹽廢水中的高鹽度對微生物的代謝功能有抑制，高含鹽廢水的生化處理效果不能達標，因此生物法工藝著眼于利用嗜鹽菌強化高含鹽廢水的生化處理效果。嗜鹽菌是指在高鹽環(huán)境下能夠生長的細菌，多生存在高鹽環(huán)境中。一般在含鹽度為2%-5%的水體環(huán)境下能夠良好生存的菌稱為耐鹽菌，3%-15%鹽度環(huán)境下可生存的菌為中度嗜鹽菌，一般為真菌，15%-30%可生存者成為極端嗜鹽菌，一般為古細菌。它們可以在高鹽度條件下維持體內(nèi)的低水活度，保持酶活性，高含鹽廢水環(huán)境中成長成為優(yōu)勢菌種后可廢水COD進行降解，使排放水達標。目前嗜鹽菌的研究還在試驗中，隨著技術(shù)成熟，由于生物法無二次污染，成本低廉的特點，這種技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于工程實踐。生物法的目的是降解水體中的有機污染物，對于高含鹽廢水中的無機離子還需要與物化方法配合進行深度處理。

　　三、高含鹽廢水處理中的三效蒸發(fā)器應(yīng)用分析

　　為了使高含鹽廢水達標排放，可以通過合理應(yīng)用三效蒸發(fā)器達到目的，具體應(yīng)用表現(xiàn)為：

　　1、高含鹽廢水處理中的三效蒸發(fā)器脫鹽法。

　　蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，高溫(120℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出。同時，高含鹽廢水經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。含鹽廢水進入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來進行焚燒處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

　　2、高含鹽廢水處理中的三效蒸發(fā)器應(yīng)用分析。

　　主要表現(xiàn)為：

　　(1)三效蒸發(fā)器組成。

　　三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。

　　(2)三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍。

　　三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、醫(yī)藥生產(chǎn)等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比)，COD濃度為2000ppm~10000ppm。

　　(3)三效蒸發(fā)器的應(yīng)用原理。

　　三效蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的最終分離。并且冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

　　四、結(jié)束語

　　綜上所述，雖然三效蒸發(fā)器存在著處理成本高、設(shè)備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點，但是高含鹽廢水處理技術(shù)中的三效蒸發(fā)器脫鹽法應(yīng)用，具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，因此對其進行分析具有重要意義。(來源：億德諾(天津)環(huán)保科技有限公司，河南開封高壓閥門(遼寧)有限公司)