不跟隨   懷揣對企業(yè)價值的追求，以工匠之心鑄就極致品質，腳踏實地   

不浮夸   對客戶   心懷感恩，分享共贏；對創(chuàng)新   滿懷激情，奮力攀峰；

不止步   秉持‘專業(yè)專注，行業(yè)領先’的價值理念，一路前行                

    餐飲廢水的油脂造成管道堵塞，使業(yè)主耗巨資改造管網；不符合環(huán)境要求的隔油器現場異味外泄，臭氣熏天；客戶因使用技術過時的隔油器功能落后，苦不堪言；

行業(yè)內品質低劣的隔油器產品充斥市場，魚龍混雜；……如何為上述問題提供有效的解決方案？

卓越的餐飲廢水處理系統(tǒng)

智能來水感應

創(chuàng)新的油層檢測

顛覆性的真空排油

可靠的重量感知報警

必將引領隔油器行業(yè)前沿的技術變革

結構

完全密閉的箱體

    工業(yè)設計中，每每糾纏于美觀與功能孰重孰輕，但在Smart G的結構中，

美學與功能已完美融于一體，毫無違和。

     完全密閉的箱體結構，和諧地隱于各種簡潔明快的線條當中，保證設備在運行全過程毫無異味外泄；上錐下斗的布局暗含工程學的精致，輕質的油脂在錐體中加速上浮，重質的固體物沉聚于斗底，清空時可快速泄空；大小相宜的雙控制器系統(tǒng)，使隔油器與配套提升站獨立控制，電路上互不干擾，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，使排水更為可靠。

更智能、全自動

智能化管理，操作簡單，更節(jié)約人力成本

餐飲廢水，尤其是中餐廢水中攜有大量的固體殘渣，不將其隔除會極易堵塞管道?，F有的隔油器一般都需人工清掏殘渣，其耗費的人力成本是不可忽視的，且在清理過程中會不可避免的對周邊環(huán)境造成污染。

自動隔渣

Smart G的自動隔渣裝置能感應來水量情況自動啟動，通過內置的輸送機構將殘渣排入儲渣桶，無需人工清理，沒有來水的情況下，裝置自動停止。隔渣過程是在全密閉空間內完成，不會造成異味外泄而污染環(huán)境。

微氣浮

發(fā)生乳化反應后的油珠具有親水性，懸浮在水中難以上浮，最終影響隔油器出水水質，甚至無法達標排放。如何分離懸浮性油珠，對隔油器性能是個挑戰(zhàn)。Smart G配套開發(fā)的微氣浮裝置能產生獨特的微氣泡，可為乳化的懸浮油珠提供外援浮力，使其上浮到液面，有效增強油水分離效率。

微氣浮是將空氣在高壓環(huán)境下溶入水體中，再通過專用裝置釋放出來改變水體的浮力，氣泡直徑達微米級。并非采用曝氣盤向隔油器箱體內簡單鼓氣，這樣反而破壞油水分離效率。

真空自動排油

當油層達到設定厚度時，利用真空裝置使吸油管道內產生負壓，將油脂抽吸排入儲油桶，這就是smart G獨創(chuàng)的真空自動排油功能，有效地解決排油管路容易堵塞、卡殼的問題。

當然，只要您認為有需要，Smart G亦可在任何情況下，按動控制面板上的專用排油鍵，由操作人員決定是否讓系統(tǒng)排放油脂，真正實現油脂排放的自動、簡單、可靠。

油層檢測技術

自動排油控制技術的關鍵是油層檢測，Smart G應用油、水離子具有不同物理特性原理，開發(fā)出了油層感應探測技術。通過檢測油、水離子的分界面，探測油層厚度變化，使控制系統(tǒng)實現自動化排油，不需人工清理油脂。

      重量傳感

 當收集桶滿后，而控制系統(tǒng)又未能感知，繼續(xù)向桶內排放油脂或殘渣時，溢出就不可避免地發(fā)生。為此，Smart G創(chuàng)新性地開發(fā)了重量傳感技術，通過偵測油脂、

殘渣儲存桶的重量，判斷桶滿與否。當桶內重量達到設定限值時，控制系統(tǒng)自動關停相應的排放裝置，并發(fā)出信號提示人員進行清理。

相比于物位或液位檢測手段，應用重量傳感技術最大的優(yōu)越性，是它不會與桶內物質直接接觸，避免了被測物質對傳感器的腐蝕及其它不良影響，從而使傳感信號的穩(wěn)定性有了可靠的保障。

智能恒溫

 廢水中的油脂在溫度低于45℃時開始凝結而喪失流動性，此時進行排放是很困難的。Smart G可根據探測的油脂溫度，自動進行加熱，將油脂層的溫度恒定在設置范圍內保持流動性，使之順暢排出。

      保溫層

Smart G的恒溫集油罩保溫層，運用具有專利技術的雙層注膠工藝，將保溫膠發(fā)泡注入絕熱夾層，使之具有優(yōu)良的熱絕緣性，節(jié)能性更加出色。

Smart G保溫層熱導率僅相當于水的1/20（熱導系數<0.03 W/m.k）。

隔油器行業(yè)“互聯網+”時代

Smart G的操作系統(tǒng)采用觸摸式界面，運用實況模擬技術，將設備運行狀態(tài)以動畫形式實時呈現。通過交互式人機觸控界面，與機器進行互動，觸動相關指令按鈕即可對設備進行操作，操控簡單并充滿樂趣。

控制器內內置遠程通訊模塊，可方便接入BA等遠程控制系統(tǒng)，通過電腦、甚至手機等移動終端對設備進行監(jiān)控。真正開啟隔油器行業(yè)的“互聯網+”時代。