1、煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題

①處理廢水所用設(shè)備成本較高，主要是因?yàn)榉瞎?jié)能環(huán)保要求的設(shè)備生產(chǎn)成本較高，要想滿足節(jié)能環(huán)保要求就需要向廢水處理凈化劑方向加大成本投入，并且結(jié)合新型技術(shù)進(jìn)行廢水工藝處理；

②廢水處理不達(dá)標(biāo)，煤化工廢水中有害物質(zhì)較多且較難完全除去，因此很多處理工藝無法做到“零排放”的效果，這樣廢水依然無法直接排放或是排放后產(chǎn)生較大的危害，因此需要進(jìn)行工藝改進(jìn)使其達(dá)到“零排放”的目的。

2、煤化工廢水處理技術(shù)與綜合利用

2.1 生化處理

經(jīng)過預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水已經(jīng)去除了大量的有機(jī)污染物，但仍有少量殘留，需要對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步深入處理，首先采用A/A/O技術(shù)對(duì)水相進(jìn)行處理，降低水相中的COD值，A/A/O技術(shù)在傳統(tǒng)的A/O技術(shù)基礎(chǔ)上添加厭氧微生物處理段，能將聯(lián)苯、喹啉等有機(jī)物降解轉(zhuǎn)化為鏈狀化學(xué)物，通過物理沉降的方法，達(dá)到分離去除的目的，鏈狀化學(xué)物可通過進(jìn)一步分解成為斷鏈化學(xué)物，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)廢水的預(yù)處理非常重要。除此之外可以采用SBR技術(shù)，SBR技術(shù)是序批式活性污泥技術(shù)，利用活性污泥中的微生物在廢水中發(fā)生好氧和厭氧反應(yīng)，但更側(cè)重于氨氮化物的去除，結(jié)合物理沉降的方法去除水相中的有機(jī)污染物。

2.2 膜技術(shù)

近年來，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展非?？?，膜分離技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步。目前國際上的膜分離技術(shù)逐漸的實(shí)現(xiàn)了含油污水的處理，可以將污水內(nèi)存在的乳化油、溶解油直接去除掉，還能夠達(dá)到脫鹽的目的。微濾或者超濾技術(shù)在處理的過程中，其含油污水的主要特點(diǎn)為：不加入藥劑，其屬于物理分離的方式，不會(huì)產(chǎn)生污泥，并且且原水內(nèi)油分濃度變化具備非常強(qiáng)的適應(yīng)性，可以促進(jìn)污水的循環(huán)應(yīng)用，進(jìn)水過程應(yīng)該進(jìn)行有效的處理，膜應(yīng)該進(jìn)行一定的殺菌清洗處理。簡單的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸會(huì)比膜孔較大，溶解油則會(huì)因?yàn)槟づc溶質(zhì)分子存在相互的作用，膜親水性會(huì)比較強(qiáng)，并且會(huì)降低游離油透過性能，水通量也會(huì)隨著提升。含油污水內(nèi)部的油具體的形態(tài)是選擇膜的主要根據(jù)，如果水體內(nèi)的油還具備比較高的表面活性，油滴就會(huì)逐漸的形成了穩(wěn)定的乳化油與溶解油，此時(shí)的油品之間就會(huì)更好的粘結(jié)起來，此時(shí)應(yīng)該根據(jù)需要選擇使用親水或者親油的超濾膜實(shí)現(xiàn)分離處理，此時(shí)的孔徑應(yīng)該遠(yuǎn)小于10，因?yàn)槌?xì)膜孔可以促進(jìn)破乳或者是油滴的凝結(jié)。

2.3 積極開發(fā)第二水源

在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應(yīng)用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水以及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復(fù)的基本原理，對(duì)水具有的可循環(huán)利用的特點(diǎn)實(shí)施深入挖掘，創(chuàng)設(shè)起結(jié)構(gòu)較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實(shí)施的各項(xiàng)生產(chǎn)操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應(yīng)用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且質(zhì)量相對(duì)較高，因此，可通過對(duì)高礦化度、高濁的礦井水組合新技術(shù)實(shí)施有效研究、開發(fā)，并對(duì)相應(yīng)工藝的條件實(shí)施合理完善、優(yōu)化的方式，將其制作成高質(zhì)量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實(shí)施的各項(xiàng)生產(chǎn)操作，有助于促進(jìn)相應(yīng)企業(yè)的整體效率提升。

2.4 樹立起優(yōu)良的廢水零排放理念

首先，對(duì)經(jīng)由二級(jí)反滲透操作進(jìn)行處理的含鹽廢水中，存在的可對(duì)反滲透膜造成嚴(yán)重污染的鎂以及鈣等物質(zhì)，以及無法順利實(shí)施脫硅操作等問題，應(yīng)通過對(duì)一級(jí)反滲透濃水中存在的硅具有的水化學(xué)機(jī)理加以有效研究以及分析的方式，探尋以及創(chuàng)新出具備較高實(shí)效性的同步脫鎂、鈣、硅技術(shù)，并對(duì)以往所應(yīng)用的二級(jí)反滲透技術(shù)進(jìn)行合理的完善以及更新，進(jìn)而創(chuàng)設(shè)出具備較高經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性的，可對(duì)含鹽量相對(duì)較高的煤化工廢水實(shí)施有效的反滲透回收利用的技術(shù)。

其次，想要對(duì)高濃度含鹽廢水實(shí)施有效的反滲透操作，就需要對(duì)多種高級(jí)的氧化技術(shù)實(shí)施深入的研究，進(jìn)而通過對(duì)可有效去除可降解性較低有機(jī)物的廢水處理技術(shù)以及設(shè)備等加以合理應(yīng)用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水機(jī)械實(shí)施蒸發(fā)操作形成強(qiáng)揮發(fā)性氣體，降低周邊區(qū)域環(huán)境受到污染的問題出現(xiàn)的可能性。

3、結(jié)束語

煤化工生產(chǎn)是工業(yè)領(lǐng)域中極具代表性的行業(yè)，高水耗的產(chǎn)業(yè)模式?jīng)Q定了生產(chǎn)廢水的高排放量，如果不經(jīng)處理直接排放危害嚴(yán)重，因此相關(guān)管理部門應(yīng)該加強(qiáng)煤化工企業(yè)的管理，從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、制度上對(duì)其進(jìn)行鼓勵(lì)約束，落實(shí)煤化工企業(yè)生產(chǎn)污水的處理，并根據(jù)時(shí)代發(fā)展要求不斷進(jìn)行技術(shù)革新，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。（來源：山西潞安焦化有限責(zé)任公司）