所謂焦化廢水，具體是指煤氣凈化、煤高溫干餾、化工產(chǎn)品回收與細(xì)制進程中形成的廢水，是一種具有代表性的行業(yè)廢水。我國是焦炭資源大國，焦化廢水排放量大概在2.85*108m3/年，嚴(yán)重影響著生態(tài)平衡。伴隨新排放規(guī)范和新環(huán)保法的廣泛落實，焦化廢水無害化處置變成我國現(xiàn)階段探究的主要課題。

1、焦化廢水已有處置體系面臨的問題分析

1.1 已有焦化廢水處置工藝和設(shè)施

以我國某鋼鐵廠焦化部門處置焦化廢水的已有處置工藝為例，其實際處置工藝深化段所利用的是O-A-O形式，好氧池一（初曝池）出水通過初沉之后流進好氧池二和兼性厭氧池中。生化段出水流進深度處置區(qū)域，通過過濾、混凝、絮凝等步驟后出水可滿足國家規(guī)定要求。

1.2 水質(zhì)探究

焦化廠廢水以生產(chǎn)中釋放的含酚氰廢水為主，普遍來源自粗苯蒸餾工段分割器與油槽分離水、煤氣水封水、蒸氨廢水，還有地下放空槽中的放空液和所有工段油槽分離水，包括全部工段地坪沖涮水等等。廢水中余下的氨水通過蒸氨之后廢水在全部污水量中大概有75%-80%左右，化工產(chǎn)品回收工藝載體的分離水和地坪沖涮水大約為24%，其余污水量則為11%。

1.3 面臨的問題

已有焦化廢水處置體系出水水質(zhì)滿足原來規(guī)范需求，然而且不能符合新下發(fā)的排放規(guī)范。特別是TN和COD兩大指標(biāo)最為重要，COD出水有81mL/L，無法滿足新規(guī)范的實際需求，并且TN質(zhì)量濃度更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焦化廢水處置體系如果不能及時展開優(yōu)化創(chuàng)新，升級已有工藝技術(shù)，焦化廢水不良排放必然會嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。在此環(huán)境下，焦化廢水處置一定要探究出科學(xué)合理的措施。

2、焦化廢水強化處理和工藝優(yōu)化的有效措施

2.1 關(guān)于生化段

現(xiàn)階段，被普遍利用且具備良好脫氧性能的工藝環(huán)節(jié)以A/O法為主，大多數(shù)企業(yè)利用的是基于這種方法的延伸生化處置工藝。在此之前體系利用的是O/A/O的工藝過程，出水水質(zhì)能滿足我國之前下發(fā)的排放標(biāo)準(zhǔn)需求。然而伴隨排放規(guī)范的逐漸深入，此工藝要全面予以改善以此來符合最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。所以，在綜合COD以及TN撤銷的前提下，運用已有設(shè)施，把生化段轉(zhuǎn)變成A1O1+A2O2，且運用生物強化技術(shù)添加微生物菌劑，達成生化段的優(yōu)化目標(biāo)。

把已有的初沉池和初曝池整改成沉1（積淀池一）、O1（好氧池一）、A1（缺氧池一），添加一個好氧池，組成生化處置的首段生化體系，維持已有固定菌種；沉2（積淀池二）、O2（好氧池二、A2（缺氧池二）為次段生化體系，其對于氮氨含量多、廢水毒性強、有機物濃度高等特征，加入相應(yīng)菌劑，且根據(jù)其各種存活條件形成各種屬性的特征，利用調(diào)節(jié)氛圍來生成反硝化和消化作用，實現(xiàn)脫氮目的。

2.2關(guān)于深度處理段

深化出水展開深度處置，利用臭氧氧化技術(shù)，把高密度沉積池出水銜接到集水池中，集水池出口管線連結(jié)到臭氧氧化接觸池中，利用調(diào)節(jié)臭氧加入數(shù)量，確保最后的出水滿足最新排放規(guī)范。

3、焦化廢水處置效果和剖析研討

3.1 撤銷COD

體系調(diào)節(jié)運作時期COD出水質(zhì)量濃度在25-100mg/L之間。調(diào)節(jié)體系之后，COD的出水除掉狀況漸漸改善，達標(biāo)率明顯提升。依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)落實，只有兩個月沒有達到，其余合格率均能實現(xiàn)100%，調(diào)節(jié)勾起體系COD可維持在40mg/L下。有三次發(fā)生COD超標(biāo)狀況，濃度均大于80%，這是因為蒸氨塔阻塞情況嚴(yán)峻，無法順利生產(chǎn)，停機維修時沒有有效交流，較高質(zhì)量濃度氮氨的原水流進污水處置體系導(dǎo)致生化體系癱瘓（細(xì)菌中毒），體系無法順利運作，出水各個指標(biāo)嚴(yán)重不符要求。

3.2 撤銷氮氨

體系調(diào)節(jié)運作時期氮氨出水質(zhì)量濃度在3-50mg/L間。在技術(shù)升級前期和后期，兩個體系對氮氨的撤銷速率都較為可觀，全部在99%左右。某次氮氨指標(biāo)超出正常范圍，合格率只有67%，同樣是由于蒸氨塔阻塞原因，無法順利生產(chǎn)，停機維修時沒有積極交流，較高質(zhì)量濃度氮氨的廢水流進污水處置體系導(dǎo)致為生化體系生化細(xì)菌帶來一定干擾，接下來處置環(huán)節(jié)隨之遭受相應(yīng)相應(yīng)，讓水氮氨指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。由于體系復(fù)原需要大量時間，后期體系運作中，在操縱方面利用了相應(yīng)手段確保體系出水指標(biāo)滿足排放規(guī)范，體系一個月之后漸漸復(fù)原，因此,相關(guān)數(shù)據(jù)中僅有一次呈現(xiàn)超標(biāo)情況。

4、結(jié)論

綜上所述，焦化廢水處置體系予以改善優(yōu)化之后，利用加入微生物菌劑，讓生化段TN的撤銷率獲得顯著提高，撤銷率可達92%。深度處置利用臭氧氧化技術(shù)經(jīng)過比較差異的進氣量，得到最優(yōu)進氣在95mL/L時，COD的撤銷率可高達50%，將出水COD減少到30mL/L，通過改善后的TN與COD能滿足最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（來源：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司）