目前我國火電廠煙氣脫硫主要采用石灰石―石膏濕法脫硫工藝，當(dāng)煙氣逆向經(jīng)過脫硫塔進(jìn)行氣液接觸時(shí)，大量二氧化硫被吸收并最終去除，煙氣中的少量氯離子和氟離子也被吸收。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的物質(zhì)平衡，防止煙氣中的可溶部分（氯）超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量廢水。該廢水主要來自石膏脫水和清洗單元，鹽、氯化物、懸浮物的含量高，硬度高，易結(jié)垢，腐蝕性強(qiáng)，水質(zhì)變化大。

傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工序包括中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等，但目前很多地區(qū)污水排放標(biāo)準(zhǔn)對鹽或氯化物含量有較嚴(yán)格的要求，采用傳統(tǒng)工藝處理的脫硫廢水仍存在鹽和氯化物超標(biāo)的問題，因此脫硫廢水零排放十分必要。筆者以山東某電廠的脫硫廢水零排放處理工程為例，提供一種脫硫廢水零排放解決方案。

1、脫硫廢水水量與水質(zhì)

脫硫廢水處理工程分2期建設(shè)，一期設(shè)計(jì)規(guī)模10m3/h，二期擴(kuò)展到20m3/h，預(yù)處理段按二期設(shè)計(jì)規(guī)模建設(shè)，處理量20m3/h，膜濃縮段按一期設(shè)計(jì)規(guī)模建設(shè)，處理量10m3/h，蒸發(fā)結(jié)晶段按一期設(shè)計(jì)規(guī)模建設(shè)，處理量5m3/h（蒸發(fā)結(jié)晶裝置1用1備），處理后的廢水全部回用，其水質(zhì)優(yōu)于《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T3923―2007）要求，具體設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。從水質(zhì)情況可以看出，該廢水的硬度和氯離子含量較高。

2、工藝流程及參數(shù)

2.1 工藝流程

脫硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，隨后經(jīng)提升泵加壓后進(jìn)入兩級混凝沉淀系統(tǒng)，向軟化池和絮凝池中投加氫氧化鈉、碳酸鈉、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，軟化去除水中硬度。二級沉淀池出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH后提升至多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器出水經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入DTRO裝置濃縮，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，經(jīng)提升泵送往回用水點(diǎn)，濃水進(jìn)入DTRO濃水池。DTRO濃水經(jīng)泵提升進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝水進(jìn)入回用水池，結(jié)晶鹽經(jīng)脫水處理后打包外售。具體工藝流程見圖1。

2.2 主要單元參數(shù)

（1）調(diào)節(jié)池。

用于收集脫硫廢水，對水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使來水水質(zhì)均勻，避免水質(zhì)水量波動對后續(xù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷產(chǎn)生過大沖擊，保證設(shè)備的安全及穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)計(jì)1座，停留時(shí)間10h，尺寸6.7m×6.0m，有效水深5.0m。

（2）混凝反應(yīng)沉淀池。

包括配水渠、軟化池、絮凝池、一級沉淀池、二級沉淀池及pH調(diào)節(jié)池，集上述單元于一體，每個(gè)池體均設(shè)有排空管。設(shè)計(jì)流量20m3/h，軟化池和絮凝池停留時(shí)間2.3h，一級沉淀池負(fù)荷0.7m3/（m2?h），二級沉淀池負(fù)荷0.7m3/（m2?h），控制pH在10~11。

（3）多介質(zhì)過濾器。

通過過濾器內(nèi)填料截留去除水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等。設(shè)計(jì)流量20m3/h×2套，1用1備，單套直徑2m，過濾流速6.4m/h。

（4）DTRO裝置。

主要用于去除水中的溶解鹽類、小分子有機(jī)物及二氧化硅等，可去除水中95%以上的電解質(zhì)（鹽分）和粒徑＞0.0005μm的雜質(zhì)。設(shè)計(jì)流量5m3/h×2套，水溫20~40℃，系統(tǒng)回收率≥50%，DTRO膜通量≤15L/（m2?h）。

（5）三效蒸發(fā)器及噸袋包裝機(jī)。

工藝采用三效蒸發(fā)器處理來料，蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)垢、適用性能強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。原料液首先經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)達(dá)到一定濃度后出現(xiàn)大量晶體，出料后進(jìn)入稠厚器增濃，然后進(jìn)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液返回蒸發(fā)器重新蒸發(fā)，結(jié)晶鹽進(jìn)入噸袋包裝機(jī)包裝外運(yùn)。進(jìn)料流量5000kg/h，進(jìn)料TDS約為50000mg/L，出料含水率≤5%，蒸發(fā)量4750kg/h。

（6）加藥系統(tǒng)。

加藥裝置放置在加藥間，1座，尺寸14.0m×13.0m×5.9m。放置氫氧化鈉、碳酸鈉、絮凝劑和助凝劑等藥劑。

（7）污泥脫水系統(tǒng)。

主要處理來自混凝反應(yīng)沉淀池的化學(xué)污泥，設(shè)計(jì)2套自動液壓箱式壓濾機(jī)，每套處理絕干污泥量7.2t/d，出泥含水率≤60%。

3、系統(tǒng)運(yùn)行情況

該系統(tǒng)完成調(diào)試并已運(yùn)行1年多，系統(tǒng)運(yùn)行順暢，出水水質(zhì)穩(wěn)定，期間實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)如表2所示。

由表2可見，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于HG/T3923―2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。當(dāng)進(jìn)水硬度在4000~8000mg/L時(shí)，軟化后水的硬度在80mg/L以下，多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水濁度≤1.0NTU，DTRO回收率≥50%。由于廢水中含有一定量的氨氮，在加堿除硬時(shí)有氨氮溢出，擬增設(shè)廢氣收集和酸洗設(shè)施，避免有害氣體排放。每天產(chǎn)生化學(xué)污泥約8m3（含水率95%），以碳酸鈣為主，經(jīng)過箱式壓濾機(jī)處理后污泥量為1.0m3（含水率≤60%），外運(yùn)處理。

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主加熱蒸汽壓力約為0.8MPa、溫度約為170℃、流量約為1.5t/h，蒸發(fā)室相關(guān)操作參數(shù)如表3所示。

最后結(jié)晶析出的固體鹽顆粒經(jīng)離心機(jī)脫水后，經(jīng)自動碼垛打包后外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。形成的混合結(jié)晶鹽中NaCl和Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞92%，含水率＜5%，外運(yùn)出售?，F(xiàn)場運(yùn)行情況見圖2。

4、運(yùn)行費(fèi)用

該工程運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)和蒸汽費(fèi)。工程耗電為14kW?h/m3，按電價(jià)0.5元/（kW?h）計(jì)，電費(fèi)為7.0元kW?h/m3；噸水平均消耗2.5kgNaOH（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）、17.8kgNa2CO3（質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞96%）、0.04kg聚合硫酸鐵（一等品）、0.0053kgPAM（工業(yè)級陰離子型）、0.82kgHCl（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%），各藥劑價(jià)格分別為800、1000、1380、16000、700元/t，則藥劑費(fèi)為27.28元/m3；噸水消耗蒸汽150kg，蒸汽按120元/t計(jì)，則蒸汽費(fèi)為18元/m3；運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)52.28元/m3。

除硬費(fèi)用占總成本的50%，運(yùn)行費(fèi)用受水質(zhì)影響較大。

5、結(jié)論

該電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)已順利投產(chǎn)，軟化系統(tǒng)、膜系統(tǒng)及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行正常，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于HG/T3923―2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求，采用混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶工藝可完全實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放要求，形成的結(jié)晶鹽中NaCl和Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞92%，含水率＜5%，外運(yùn)出售。（來源：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司）