在印染廢水中，有機物、總氮的含量較高，且色度高、成分復(fù)雜，如果直接排入環(huán)境中則會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染問題。因此，國家要求必須要在印染廢水處理且達到設(shè)定標準后才能進行排放。實踐中，如果印染廢水的處理工藝不合理，則難以保證出水質(zhì)量及達標情況的穩(wěn)定性，所產(chǎn)生的污泥量也較大，無法最大程度發(fā)揮出印染廢水處理在環(huán)境保護中的作用?；诖?，要結(jié)合現(xiàn)實情況落實印染廢水處理的改造設(shè)計。

1、項目概述

某印染廠每日需要處理的廢水約為6000立方米，相應(yīng)廢水在處理前的指標參數(shù)如下所示：pH值為8-9；有機物質(zhì)含量平均為每升2000毫克；懸浮物含量平均為每升300毫克；氨氮含量平均為每升50毫克；色度為500倍；總銻含量為每升2毫克；總氮含量為每升70毫克。經(jīng)過處理后的水排放標準滿足《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的相關(guān)要求。

在進行改造前，廢水處理的流程如下所示：綜合廢水進入調(diào)節(jié)池，在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池，加入消石灰、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺消除色度、有機物以及部分總銻；轉(zhuǎn)移至厭氧池，脫色、剔除總氮及部分有機物；轉(zhuǎn)移至活性污泥池，再次剔除色度、有機物、部分氨氮；轉(zhuǎn)移至二沉池實施泥水分離，其中的污泥回流至厭氧池內(nèi)，而上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池；在加藥終沉池中的液體加入聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺，全面剔除殘余的色度、有機物，在達到標準后排放。由于在實際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時超標的問題，所以展開技術(shù)改造。

2、改造設(shè)計

2.1 改造思路

（1）總氮。

①實施調(diào)節(jié)池的擴建處理，保證待處理廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)留存至少20小時，實現(xiàn)均質(zhì)均量。

②將原有的厭氧池以及活性污泥池調(diào)整為厭氧池、兼氧池以及兩段好氧池，以此達到降低廢水在厭氧池內(nèi)停留時長的效果，提升厭氧污泥負荷，為顆粒污泥的形成創(chuàng)設(shè)有利條件，以此達到提高出水效果的目標。同時，兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫，形成更好的反硝化環(huán)境，更徹底的清除總氮；兩段好氧池的設(shè)置實現(xiàn)了對廢水停留于好氧池內(nèi)時間的延長，支持廢水中有機物的去除。

（2）總銻及污泥減量化。

為了進一步降低廢水處理中產(chǎn)生的污泥量，主要將原先單一使用聚合硫酸鐵剔除總銻的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂镁酆狭蛩徼F與硫酸組合剔除總銻的形式；并使用氫氧化鈉對廢水的pH值進行調(diào)回處理。同時，在處理終沉池中廢液的過程中，先調(diào)節(jié)pH值至酸性，然后加入聚合硫酸鐵清除總銻，最后使用氫氧化鈉調(diào)回pH值的方式所產(chǎn)生的污泥量更少，且總銻的清除效果也相對理想。此時，所產(chǎn)生的物化污泥可以進行再利用，即傳遞至攪拌池內(nèi)，隨后加入加藥初沉池中支持廢液的處理。

2.2 工藝流程

改造后，該廠的印染廢水處理流程如下所示：綜合廢水進入調(diào)節(jié)池，在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池，在其中加入來源于終沉池的物化污泥，以此去除廢水中包含的色度、有機物、懸浮物、總銻；轉(zhuǎn)移至厭氧池，依托厭氧菌促使廢水中包含著的高分子有機物開環(huán)斷裂，還原有色基團以及有機氮，實現(xiàn)脫色并生成氨氮；轉(zhuǎn)移至兼氧池，結(jié)合微曝氣設(shè)備的應(yīng)用，剔除厭氧出水中包含著的少量硫化氫，利用反硝化菌剔除硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮；轉(zhuǎn)移至兩段好氧池，使用好氧菌去除有機物，依托硝化菌去除氨氮；轉(zhuǎn)移至二沉池，促使泥水進入分離狀態(tài)，其中的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池內(nèi)，結(jié)合加藥初沉池中產(chǎn)生的物化污泥一共移送至污泥脫水系統(tǒng)，并在加入氫氧化鈣以及聚丙烯酰胺后實施泥餅委外處置；在二沉池中形成的上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池內(nèi)，加入硫酸調(diào)整pH值，當(dāng)清液的pH值穩(wěn)定在3-4之間時依次投入聚合硫酸鐵、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺，剔除其中包含著的有機物以及總銻；在最終處理完成的液體達到排放標準時，進行廢水排放操作。

3、成效分析

對完成改造后5個月的印染廢水處理效果進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)所有出水指標均達到設(shè)計標準且滿足行業(yè)要求。選取其中一個月的數(shù)據(jù)進行說明：對調(diào)節(jié)池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1784毫克，氨氮的含量為每升35毫克，總氮的含量為每升42毫克，總銻的含量為每升1.75毫克，pH值為8.4；對加藥初沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1320毫克，氨氮的含量為每升32毫克，總氮的含量為每升40毫克，總銻的含量為每升0.78毫克，pH值為7.5；對厭氧沉淀池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1005毫克，氨氮的含量為每升38毫克，總氮的含量為每升412毫克，總銻的含量為每升0.55毫克，pH值為7.5；對二沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升353毫克，氨氮的含量為每升1.5毫克，總氮的含量為每升21毫克，總銻的含量為每升0.26毫克，pH值為7.1；對加藥終沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升115毫克，氨氮的含量為每升1.6毫克，總氮的含量為每升20毫克，總銻的含量為每升0.07毫克，pH值為6.5。結(jié)果證明本次技術(shù)改造的效果良好。

4、結(jié)束語

綜上所述，落實印染廢水處理的改造設(shè)計極為必要。通過實施調(diào)節(jié)池的擴建處理、引入?yún)捬醭?、兼氧池以及兩段好氧池的組合、使用聚合硫酸鐵與硫酸組合剔除總銻、利用氫氧化鈉對廢水的pH值進行調(diào)回處理等改造工藝即可保證所有出水指標均達到設(shè)計標準且滿足行業(yè)要求，提升印染廢水處理達標結(jié)果的穩(wěn)定性。（來源：杭州博衍科技有限公司，杭州誠潔環(huán)保有限公司）