丙烯腈，分子式為C3H3N，是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于合成纖維、合成橡膠等工業(yè)領域。其生產(chǎn)方式目前為丙烯氨氧化法(又稱Sohio法)，生產(chǎn)原料廉價、工藝流程比較簡單、能耗小，但是，在丙烯腈的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有高濃度氰化物、丙烯腈、乙腈、丙酮氰醇等有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水。以主要出產(chǎn)丙烯腈的化工單位一中石油勝利油田山東營口齊魯石化克魯爾石化公司為例，該公司每日產(chǎn)生的含有氰化物的丙烯腈廢水約為120噸。目前，該公司對該種廢水的處理方法為曝氣沉淀后采用四效蒸發(fā)，配合厭氧生化法后期處理，但其能耗高，后段生化段處理運行事故頻繁，甚至因毒性高無法進行后段厭氧生化處理，且剩余固廢處理復雜，處理費用昂貴，處理后部分廢水由于濃度太高，后段無法進入生化處理段，殘渣固廢產(chǎn)出量太大，對設備壽命影響大。原水只能使用大型低下水罐原地存儲，缺少有效處理方案，存在著二次污染地下水的隱患。

丙烯腈生產(chǎn)廢水中的主要成分對環(huán)境與人體有害。其中，氯化物進入溫血動物體內(nèi)會導致組織供養(yǎng)不足、血壓下降、甲狀腺技能低下等癥狀，高劑量可迅速致死，且丙烯腈還會產(chǎn)生氰離子使體內(nèi)細胞缺氧壞死，還可致接觸性皮炎，長期接觸者易出現(xiàn)頭昏、乏力、失眠等癥狀”。廢水中還包含多種對呼吸系統(tǒng)與皮膚有強烈刺激作用的物質(zhì)，這些物質(zhì)對植物也有不可逆性的影響，一旦發(fā)生二次污染或廢水泄露污染地下水，其危害不言而喻。

尋求高效、經(jīng)濟、環(huán)境友好的丙烯腈廢水處理辦法，一直是備受學界關注的研究方向。若能改進已有丙烯腈廢水處理方法或提出新興處理方法，必然能有效解決當今丙烯腈工業(yè)面臨的生產(chǎn)污染難題，從而更好的迎合市場需求，最大限度地釋放其經(jīng)濟價值的同時，響應“綠水青山就是金山銀山”的政策號召。為此，擬根據(jù)實驗研究，結合電化學相關知識，就如何運用三維催化電解法處理丙烯腈廢水進行探討。

1、三維電極電解槽反應機理

三維電極電解槽是一種結合曝氣裝置的填充床三維粒子電化學催化反應器，可深度降解多種有機污染物，去除氨氮及重金屬，破除氰化物，此種電化學反應槽能耗低、不用添加大量化學藥劑，基本沒有二次污染，具備很強的推廣性。本次實驗用三維電解裝置是在常規(guī)二維電極反應器之間填充活性粒子，粒子在電場激發(fā)下形成微型電極反應器，配合曝氣裝置及布氣板。整體組成具有三維結構的電化學催化反應器，設備結構如圖1所示。

負載活性催化劑的三維粒子在二維電場激發(fā)下形成為微型三維電極反應器，通過氧化空氣中的O2，在活性催化劑三維粒子表面快速生成大量的初生態(tài)H2O2，進一步分解為具有強氧化性的羥基自由基(-OH)，對廢水中的有機污染物、氨氮、氰化物、重金屬離子等都有很好的降解或去除作用。

三維電極電解槽類的反應器研究主要集中在對三維電極電解槽的結構優(yōu)化，對三維電極粒子種類的選擇、多種粒子的混合使用、三維粒子物理外觀及表面活性催化劑選型配合等工藝具體參數(shù)。我們此次試驗選擇了對填充床三維電解槽進行了改進，將填充床與氣體擴散相結合開發(fā)了一種新的電化學三維粒子電解槽反應器，使用此種三維電極電解槽反應器對模擬丙烯腈廢水進行了連續(xù)動態(tài)的試驗研究，通過改變主電極表面涂層種類、配合電解電壓、電流調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)曝氣量，發(fā)揮當前三維電極電解槽反應器的最佳處理能力。多次試驗證明，三維電極電解槽在連續(xù)運行過程中，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，CODcr的去除率均保持在50%以上。

自行設計并制作三維電極電解槽反應器。陽極采用污水處理用銥?g鈦復合電極，陰極采用純鈦板，兩電極的極間距設定為30cm，在正負兩電極之間填充混有少量鐵碳顆粒負載納米二氧化鈦催化劑的陶粒、3mm柱狀活性炭顆粒并通過空氣壓縮泵及布氣裝置進行曝氣。裝置示意如圖2所示。

對河北金泉染料廠經(jīng)初級處理的廢水進行電化學三維電極電解槽反應器深度處理，CODcr去除率達到50%~80%。采用Ti/RuO2電極處理印染廢水，在600A/m2電流密度下電解60min，CODcr去除率達85%~90%，TOC去除率為85%。由此可見規(guī)?；瘧萌S電極電化學氧化技術處理難降解有機廢水的應用將是一個十分廣闊的領域。

2、丙烯腈廢水三維催化電極電解實驗

2.1 實驗目的

1)驗證丙烯腈高濃度廢水三維催化電解實驗的具體效果。

2)去除或降低氰化物的成分。

3)驗證強化電解實驗對COD的去除效果。

2.2 實驗用廢水

PPS高濃度廢水:進水量流量30m3/h；水質(zhì)指標COD為20000mg/L、總氰26mg/L、pH5.6。

2.3 實驗藥劑及裝置

1)試劑:硫酸亞鐵、鹽酸、硫酸汞、重鉻酸鉀標準溶液、濃硫酸、硫酸亞鐵銨標準溶液、試亞鐵靈指示液、氫氧化鈉。

2)實驗裝置:60V100A高頻直流電解電源、三維電解槽、強化電解裝置、HCA-100標準COD消解器。

2.4 實驗步驟

取10L丙烯腈廢水經(jīng)過砂罐過濾進行除濁處理，避免廢水中的懸浮物污染包裹電極及三維催化粒子。過濾所得水樣添加10mL5%鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2并添加200g電導質(zhì)氯化亞鐵，混合均勻后將其加入三維電極電解槽中，連接60V100A高頻直流電解電源，打開曝氣氣泵調(diào)節(jié)開始曝氣，曝氣量1m3/min，打開電解電源，將電壓調(diào)至60V，開始電解實驗，記錄電解電流，并分別于反應時間為1h、2h、取樣分析，測定廢水中的COD以及三維電解后pH值的變化。

2.5 實驗數(shù)據(jù)

廢水原水COD=21590mg/L。測定信息見表1。

2.6 實驗結果

根據(jù)本組實驗得出結論:

1)因丙烯腈廢水原水電導率偏低，故為提高實驗中三維電解槽的電解系統(tǒng)效率，通過添加氯化亞鐵200g提高原水電導率，有利于三維電解進行。引入氯化亞鐵，可利用其絮凝作用，清除部分原水中的有機物。

2)在酸性(pH為2~3)時，本三維催化電解槽中的三維催化粒子附著的催化劑能夠發(fā)揮最大的催化反應效能，所以利用10mL5%鹽酸調(diào)節(jié)pH值至2左右，此時電解產(chǎn)物的氯離子可轉(zhuǎn)化為次氯酸等強氧化物質(zhì)，進一步降解水中的有機物。由數(shù)據(jù)(表1)可見，該三維催化電解法可在短時間內(nèi)快速分解廢水中的特征污染物。

3)三維電極電解槽電解時間為1h時即可將廢水中的COD降解31%；電解2h時，降解51%。后續(xù)增加電解時間，降解效果沒有隨時間加長而增加，原因是因為隨著原水水中電解質(zhì)電解轉(zhuǎn)化完成，后續(xù)電解即為電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣，所以此種三維電解槽電解時間一般可設定為2h。

4)本三維電極電解槽在酸性環(huán)境下通過添加氯化亞鐵共同作用反應，電流一般推算不超過200A/m2，能耗很低，同時能達到理想的降解效率。

5)后續(xù)將三維電解后的廢水添加氫氧化鈉或者氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值到11可絮凝沉淀部分有機物，進一步降低COD，可兼顧效率與成本。

綜上所述，丙烯腈廢水在經(jīng)電解實驗處理中，曝氣和三維電解裝置的使用對丙烯腈廢水COD去除有較好的效果。若按照一定順序安排工藝，增加少量合適的添加劑，能使降解率達到70%以上。由此可見，以三維催化電解法為核心，結合相關添加劑的方法，處理效果好，成本低，相對傳統(tǒng)處理工藝優(yōu)勢明顯。通過進一步詳細測試可繼續(xù)提高了降解率，其處理效果更加理想。

3、結語

本次實驗根據(jù)丙烯腈廢水的特點，采用三維電解法作為核心，結合相關添加劑的方法。根據(jù)實驗可知，曝氣三維電解及強氧化電解的方式效果基本達到降低丙烯腈廢水毒性，提高丙烯腈廢水后段可生化性的預期要求。盡管上述的實驗結果證明該組合工藝能有效地處理丙烯腈廢水，但從實驗過程和實驗現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)，該工藝還存在改進空間，結合實驗與思考，建議如下:

1)設計開發(fā)上規(guī)模處理廢水的三維催化電解槽。槽體構造參數(shù)直接影響三維催化電解工藝的效能，同時需要考慮污水流量、填料分布及結塊、主電極催化涂層選擇、曝氣量等各個環(huán)節(jié)的細節(jié)參數(shù)。本次實驗自制的實驗用裝置，在結構設計上可為大型設備提供參考，電源選擇和能耗問題需要慎重計算。

2)本次實驗結合曝氣和三維催化電解方法進行實驗，達到了預期效果，但還應通過更合理的方案組合，再能結合生物厭氧法法、膜分離技術，形成體系化的聯(lián)合工藝。如此以來，后段的處理效果會更上一層樓，處理丙烯腈廢水的效果將顯著提高。本次實驗驗證了為了適應處理丙烯腈廢水中復雜的有機物成分，多重電解方式組合并且結合后段生化法的聯(lián)合工藝可能是解決當前丙烯腈廢水處理問題的解決之道。

（來源：寶雞市環(huán)境監(jiān)測中心站，寶雞市德臣工貿(mào)有限責任公司）