高濃度高鹽廢水處理是石油煉化行業(yè)公認的難題，包括苯酚丙酮廢水、丙烯酸及酯廢水、苯乙烯/環(huán)氧丙烷廢水等。該類廢水中高濃度的醛類、酚類、苯環(huán)類污染物會對微生物產(chǎn)生抑制作用，而且導致高級氧化過程需要大量的氧化劑，并可能產(chǎn)生設備污堵的問題。目前大多采用精餾、濕式氧化、焚燒等工藝進行預處理，再通過生化、高級氧化等方式進一步處理，但預處理過程存在操作條件苛刻、投資及運行成本高、操作安全性風險大等缺點。

　　苯酚丙酮作為重要的有機化工原料，市場需求量日益增大，因此在生產(chǎn)過程中的氧化、精餾等工段產(chǎn)生的高濃度有機廢水亦隨之增加，該廢水水質(zhì)組成成分復雜，污染物濃度高，主要含有酮類、醛類、酯類、羧酸類及苯系物且硫酸鹽含量較高，處理難度較大。為解決該高濃度廢水的達標處理排放問題，筆者對其進行了詳細的水質(zhì)分析，并開展了針對苯酚丙酮廢水水質(zhì)特點的處理研究工作，通過采用高效生化+臭氧催化氧化組合工藝進行現(xiàn)場中試試驗，處理后廢水可滿足石油煉制工業(yè)污染物排放標準，以期為同類高濃度高鹽廢水處理提供技術(shù)支撐及工程指導。

　　1、水質(zhì)分析

　　為詳細了解苯酚丙酮生產(chǎn)廢水理化性質(zhì)，針對水質(zhì)特點選取適宜的處理工藝流程，因此進行了詳細的水質(zhì)剖析，苯酚丙酮廢水水樣取自某化工廠20萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置的萃取出口。水質(zhì)分析：COD為10500mg/L、TOC為4480mg/L、石油類為4.6mg/L、動植物油為18.3mg/L、B/C為0.135、揮發(fā)酚為12.26mg/L。

　　利用GC-MS對苯酚丙酮廢水中的有機污染物微觀組成進行分析，結(jié)果見表1。

　　由表1可知，醛酮類相對含量為50.03%，醇類相對含量為16.11%，二者相對含量之和達到66.14%。進一步詳細剖析結(jié)果表明，可降解的脂肪酮占醛酮類總量的85.86%，其余為難生物降解的環(huán)烷酮;醇類主要以3，4-己二醇為主，生物降解較容易。高濃度污水環(huán)境中微生物很難適應，可生化性較差。因此筆者中試采取與其他低濃度污水混合調(diào)配的方式調(diào)整廢水可生化性，調(diào)配后廢水COD為3503mg/L，B/C從0.135上升至0.45，再通過高效生物反應器的作用，去除廢水中絕大部分有機污染物，后續(xù)采用水解酸化+MBR反應器進行生化去除效果強化，最終通過臭氧催化氧化深度處理工藝處理達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。

　　2、工藝流程與試驗裝置

　　2.1 工藝流程

　　中試工藝流程示意見圖1。

　　由圖1可知，苯酚丙酮廢水與含油系列污水處理系統(tǒng)MBR出水經(jīng)過調(diào)節(jié)罐調(diào)配水質(zhì)水量后，與臭氧催化氧化單元出水在管道混合器內(nèi)混合后，首先進入高效生物反應器，利用其快速全混、高倍循環(huán)的特征，有效降低反應器內(nèi)污染物濃度，減弱生物抑制，最大程度地提升高效生物反應器的COD去除效果，出水進入由水解酸化生物反應器和MBR膜生物反應器組成的二級生物處理單元，MBR出水中殘留的有機物主要為難生化有機物，通過臭氧催化氧化的開環(huán)斷鏈作用，將部分大分子有機污染物分解為小分子可生物降解有機物，因此臭氧催化氧化出水部分回流至MBR反應器，再次通過生物降解的方式去除產(chǎn)生的可生化有機污染物，從而減小臭氧消耗量，降低運行成本。臭氧催化氧化出水最終可實現(xiàn)達標排放。

　　2.2 試驗裝置

　　主要裝置：高效生物反應器，1座，尺寸D2.2m×6.8m，碳鋼及不銹鋼組合件;水解酸化反應器，1座，尺寸D1.2m×5.45m，碳鋼;MBR反應器，1座，尺寸1.5m×1.5m×5.0m，碳鋼;臭氧催化氧化反應器，1座，尺寸D0.8m×6.0m，不銹鋼316L。

　　3、試驗方法

　　中試試驗過程主要分為生化系統(tǒng)啟動、運行參數(shù)優(yōu)化、系統(tǒng)穩(wěn)定運行、中試試驗標定等主要階段。在生化系統(tǒng)啟動過程中，向高效生物反應器、水解反應器和MBR反應器引入煉化污水廠活性污泥，引泥量為各反應器體積的30%左右。引泥后各反應器均投加苯酚丙酮廢水和葡萄糖，高效生物反應器和MBR反應器均悶曝24h后，采用逐步提高苯酚丙酮原水進水量的方式提高整個系統(tǒng)的進水COD濃度，完成生化系統(tǒng)啟動調(diào)試。在中試試驗生化系統(tǒng)啟動及連續(xù)運行過程中，向高效生物反應器投加生物菌劑，以加快系統(tǒng)啟動速度及增強系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。根據(jù)MBR反應器及臭氧催化氧化塔出水水質(zhì)調(diào)整臭氧投加量，最終處理出水COD達到50mg/L以下。

　　4、結(jié)果與討論

　　4.1 高效生物反應器運行條件考察

　　由于苯酚丙酮廢水鹽含量及有機污染物濃度較高，因此在生化系統(tǒng)啟動過程中采取逐步提高苯酚丙酮原水與配比水比例的方式，逐漸升高高效生物反應器的進水COD。初始階段進水COD為1500mg/L時，連續(xù)運行6d，反應器出水COD穩(wěn)定在200mg/L左右，COD去除率達到85%以上。第7d提高進水COD至2000mg/L，反應器出水COD逐漸升高，最高時出水COD達到500mg/L，但整體上運行較穩(wěn)定。第13d嘗試性地提高反應器進水COD為2500mg/L，連續(xù)3d反應器出水COD均接近600mg/L，此時污泥有上浮現(xiàn)象，鏡檢菌膠團數(shù)量減少、結(jié)構(gòu)略顯松散，且反應器頂部開始有泡沫形成，因此第16d重新降低至2000mg/L，并在進水中加入消泡劑和高效生物菌劑以恢復、穩(wěn)定高效生物反應器處理效果。第19d開始再次嘗試小幅度提高反應器進水COD，反應器出水水質(zhì)逐漸穩(wěn)定，活性泥菌膠團數(shù)量逐漸增多，出現(xiàn)鐘蟲、輪蟲等指示生物，表明高效菌劑的投加對系統(tǒng)沖擊恢復和穩(wěn)定運行起到了重要的作用。第30d開始提高反應器進水COD至3000mg/L，同時加大消泡劑投加質(zhì)量濃度至30mg/L，但出現(xiàn)污泥開始大量上浮、絲狀菌爆發(fā)的現(xiàn)象。在進行重復性驗證試驗時證明高效生物反應器進水COD達到3000mg/L時，生化系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行。綜上所述，高效生物反應器進水適宜COD為2000mg/L，該條件下，既保證生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行狀態(tài)，又避免需要投加消泡劑來解決苯酚丙酮廢水的起泡問題。

　　4.2 高效生物菌劑在生化處理過程中的作用研究

　　在生化系統(tǒng)啟動及后續(xù)運行過程中投加的高效生物菌劑技術(shù)指標：菌數(shù)為3×109CFU/mL;活性成分≥60%，其中含氮40%~50%、含有機碳6%~12%;外觀為淺黃色到淺棕色溶液;氣味為輕微發(fā)酵味;pH為6.0~8.5;溫度為20~35℃，中海油天津化工研究設計院有限公司自主研發(fā)。

　　高效生物反應器受沖擊時及投加高效生物菌劑后活性污泥的鏡檢照片分別見圖2(a)、圖2(b)。

　　由圖2可知，反應器受到水質(zhì)水量沖擊時，活性污泥菌膠團減少且碎片化，投加高效生物菌劑后，菌膠團增多并呈大片狀，生化系統(tǒng)得到有效恢復。因此，在整個中試過程中，高效生物菌劑對生化系統(tǒng)的啟動、運行起到重要作用。

　　4.3 系統(tǒng)穩(wěn)定運行效果研究

　　經(jīng)過前期系統(tǒng)運行條件考察，確定系統(tǒng)穩(wěn)定運行參數(shù)見表2。

　　經(jīng)過生化及臭氧高級氧化處理后，最終出水COD為45mg/L，COD去除率達到99.57%。各排放水質(zhì)指標均滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。穩(wěn)定運行期間各處理單元出水COD見圖3。

　　由圖3可知，高效生物反應器COD去除率達到91.09%，可將大部分可生物降解的有機污染物去除，對高效生物反應器出水進行GC-MS檢測，發(fā)現(xiàn)廢水中主要有機污染物為甲苯、間二甲苯及苯乙烯，均為化學性質(zhì)較穩(wěn)定的芳烴類化合物，去除難度較大。因此通過水解酸化和臭氧催化氧化作用，對難降解有機物進行處理，將臭氧催化氧化出水進行內(nèi)部回流，通過生化作用去除部分降解開環(huán)生成的小分子污染物，以減少臭氧投加量，降低運行成本。最終出水COD為45mg/L。整個系統(tǒng)的COD降解率達到了99.57%，體現(xiàn)了整個工藝路線的高效性，實現(xiàn)了苯酚丙酮廢水的達標排放。

　　5、結(jié)論

　　苯酚丙酮生產(chǎn)廢水可通過高效生化+臭氧催化氧化組合工藝對其進行處理并實現(xiàn)達標排放。在中試試驗研究過程中，可得到以下結(jié)論。

　　(1)高濃度高鹽苯酚丙酮廢水經(jīng)過水質(zhì)調(diào)配后，高效生物反應器COD去除率達到91.09%，廢水中大部分可生化有機物得到有效降解去除，殘余的難降解污染物通過臭氧催化氧化技術(shù)的開環(huán)、斷鏈作用分解為小分子有機物，出水循環(huán)回至前端生化系統(tǒng)進一步去除，最終系統(tǒng)出水COD45mg/L。整個系統(tǒng)的COD去除率達到了99.57%，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。

　　(2)在生化系統(tǒng)啟動過程中，通過投加高效生物菌劑，可加速生化系統(tǒng)啟動;并且當水質(zhì)變化對生化造成沖擊，導致系統(tǒng)處理效果下降、活性污泥菌膠團惡化時，生物菌劑的投加有助于系統(tǒng)性能恢復。(來源：天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責任公司，中海油天津化工研究設計院有限公司)