隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，煤炭能源的消耗大幅度增長(zhǎng)，氮氧化物排放量整體上漲，尤其是在經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)?；痣娦袠I(yè)頒布實(shí)施了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，以此來(lái)推動(dòng)大氣污染的治理進(jìn)程。自從新的治理污染標(biāo)準(zhǔn)頒布之后，火電廠大氣污染治理面臨著新的挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)新的污染治理標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)火電廠污染治理體系進(jìn)行調(diào)整。

　　1、污水處理站處理工藝

　　1.1 生物處理工藝

　　傳統(tǒng)工藝最常應(yīng)用在生物處理部分，最重要的組成部分就是厭氧池、好氧池和兼氧池。不同組成部分的設(shè)計(jì)參數(shù)具有一定的差異，兼氧池整體工藝處理中，所采用的反應(yīng)器是鋼制呈圓形，整體反應(yīng)器封閉，需要在體系當(dāng)中設(shè)置攪拌器，實(shí)際的功率需要設(shè)置在一定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，并且攪拌器所處于的位置應(yīng)該設(shè)置在池頂。兼氧池的反硝化時(shí)間需要控制在一定的范圍之內(nèi)，SRT也需要長(zhǎng)時(shí)間，整體的反應(yīng)會(huì)在厭氧池之內(nèi)。另外厭氧池的SRT過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致聚磷菌長(zhǎng)期處于內(nèi)源呼吸，使其最終將胞內(nèi)糖原全部被消耗。在這種情況下，VFA吸收與pHB儲(chǔ)存的效率不斷降低，影響了系統(tǒng)除磷的效率(見(jiàn)表1)。

　　1.2 物理處理工藝

　　火電廠煙氣脫硫脫硝尾液處理過(guò)程中，不僅有生物處理工藝，還有物理處理工藝。火電廠排出的尾液(廢水)主要污染物包括：有機(jī)物(BOD、COD)、氨氮(T-N、NH3-N)、懸浮物(SS)、鈉鹽(Cl-)、硫酸鹽(SO42-)以及重金屬等。

　　其水質(zhì)特點(diǎn)：

　?、儆袡C(jī)物濃度低，可生性差(B/C比值僅為0.08);

　?、诳偟鞍钡獫舛雀?總氮可高達(dá)350~500mg/L);

　?、埯}度高，鹽度包括鈉鹽(Cl高達(dá)10000mg/L)及硫酸鹽(高達(dá)4000~5000g/L)，處理過(guò)程中，需要對(duì)整個(gè)沉淀環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊處理，必要時(shí)需要添加適量的混凝劑，以此才可以達(dá)到沉淀效果的目標(biāo)。

　　2、煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化的實(shí)驗(yàn)

　　脫硫脫硝廢水具有鮮明的特點(diǎn)，進(jìn)水溫度整體比較高，氨氮濃度也會(huì)大幅度的增長(zhǎng)，其中有機(jī)物濃度會(huì)比較低，由于具有這些先天性的條件，所以就會(huì)促進(jìn)厭氧氨氮化自養(yǎng)菌的生長(zhǎng)。對(duì)火電廠煙氣脫硫脫硝的處理過(guò)程中，需要采用厭氧氨氧化工藝，在分析整體工藝處理的過(guò)程中，需要制定行之有效的處理措施。

　　廢水處理系統(tǒng)出口的水質(zhì)指標(biāo)分別是：pH值7.0左右，TSS的指標(biāo)是100.0mg/L，BOD5指標(biāo)是50.0mg/L，CODCr指標(biāo)是100.0mg/L，SO42-指標(biāo)是300.0mg/L，T-N指標(biāo)是125.0mg/L，NH3-N指標(biāo)是35mg/L，基本滿足工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。厭氧氨氧化反應(yīng)器采用ASBR反應(yīng)器，在厭氧氨氧化反應(yīng)中，整體的濃度會(huì)按照一定的比例進(jìn)行設(shè)置，在污水處理過(guò)程中，應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)酸堿值，以產(chǎn)生混凝沉淀，需要適當(dāng)?shù)耐都邮胰?見(jiàn)圖1)。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，火電廠大氣污染治理中，為了適應(yīng)新的污染治理標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)火電廠污染治理體系進(jìn)行調(diào)整。需要在體系當(dāng)中設(shè)置攪拌器，對(duì)不同環(huán)節(jié)的工作體積比例進(jìn)行合理的設(shè)置。在進(jìn)行脫硝尾液處理的過(guò)程中，為了保障氨氮的去除率，需要分析尾液當(dāng)中硫酸根的濃度，確保尾液的厭氧狀態(tài)，降低污水中的有機(jī)物濃度。(來(lái)源：華電電力科學(xué)研究院有限公司)